申请日2017.04.19
公开(公告)日2017.08.04
IPC分类号C02F3/34; C02F101/30; C02F103/38
摘要
本发明提供一种利用活性污泥进行吸附的废水处理系统，包括：沿着废水的流动方向依次连接的厌氧生化系统、污泥吸附反应器、好氧生化系统和二沉池，其中，二沉池的剩余污泥出口与污泥吸附反应器的污泥入口连通。本发明的目的在于提供一种能够简化活性污泥需经过灭活、活化等工艺制造吸附剂的过程的废水处理系统。
权利要求书
1.一种利用活性污泥进行吸附的废水处理系统，其特征在于，包括：
沿着废水的流动方向依次连接的厌氧生化系统、污泥吸附反应器、好氧生化系统和二沉池，其中，所述二沉池的剩余污泥出口与所述污泥吸附反应器的污泥入口连通。
2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述污泥吸附反应器污泥入口位于所述反应器的中部，所述污泥吸附反应器还包括位于下部的混合吸附区以及位于上部的分离区，所述污泥吸附反应器的废水入口和排泥口位于所述混合吸附区，所述污泥吸附反应器的废水溢流口位于所述分离区。
3.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述混合吸附区构造为锥形漏斗状，所述排泥口相对于所述废水入口更靠近所述污泥吸附反应器的底部。
4.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，还包括污泥脱水系统，所述与所述污泥吸附反应器的排泥进入污泥脱水系统，污泥脱水系统的滤液进入好氧生化系统进行处理。
5.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述污泥吸附反应器中加入壳聚糖和/或活性焦。
6.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，经过所述二沉池中的剩余污泥进入所述污泥吸附反应器中对所述废水进行吸附处理;所述污泥吸附反应器中污泥的质量浓度为8000～20000mg/L，所述吸附处理的时间为1～3h，所述废水的流速为0.5～2m/h;所述废水中有机污染物去除率为30%，所述废水处理系统的最终出水的COD为100mg/L。
7.根据权利要求5所述的废水处理系统，其特征在于，所述壳聚糖的质量浓度为5～50mg/L，所述活性焦的质量浓度为200～800mg/L。
8.根据权利要求7所述的废水处理系统，其特征在于，在经过所述污泥吸附反应器中的污泥以及所述壳聚糖和/或所述活性焦吸附处理后的废水中有机污染物去除率为37%，所述废水处理系统的最终出水的COD<60mg/L。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水包括聚甲醛生产废水。
说明书
利用活性污泥进行吸附的废水处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体地，涉及一种利用活性污泥 进行吸附的废水处理系统。
背景技术
聚甲醛作为与金属最相似的一种工程塑料，由于具有优良的力学特性，正在替代一些传统上被金属所占据的市场，目前作为轴承、齿轮、汽车仪表板、叶轮等零件的有色金属和合金的优良替代物，已成功用于电子电气、机械、汽车、建材、农业等行业。因此，近些年国内陆续建设投产了许多聚甲醛企业，但其排放的废水不能满足日益严格的排放标准要求，不仅对生态环境造成严重的危害，而且浪费了大量水资源，聚甲醛废水已成为制约聚甲醛行业发展的瓶颈之一。
聚甲醛在生产过程中产生的废水，具有甲醛类污染物含量高、水质波动明显、水量大幅度变化、含有难降解的污染物质等特征，属于难处理的工业废水。仅靠简单的好氧生化处理很难降解完全，因此需要利用水解酸化或高级氧化等工艺对其进行预处理，然后再利用好氧生化对其进行降解。由于高级氧化工艺流程复杂、处理成本高，现有的聚甲醛生产废水处理系统仍大多采用多级生化处理工艺，首先利用UASB、IC等厌氧反应器将复杂有机物进行分解、开环断链，降低其中有毒物质含量，然后利用接触氧化等好氧生化工艺对可生化有机物进行降解，达到去除COD目的。然而，在实际生产中，由于水中有毒物质的存在，在末段好氧生化段，处理效果仍不理想，使得最终出水不能达标。
聚甲醛生产废水目前一般采用多级生化工艺，经过厌氧-缺氧-好氧系统进行处理，但在多级生化末段，对COD去除效果不理想，影响达标排放。因此，如何降低进入生化段(特别是氧化段)废水中有机物浓度及毒性，成为保证聚甲醛生产废水达标排放的关键。
活性污泥是一种有孔结构和胞外聚合物的絮体，有较大的比表面积，大量的微生物、有机物使其含有大量的官能团，这使得活性污泥对水中的污染物具有良好的吸附能力，因此利用活性污泥作生物吸附剂从水溶液中吸附、分离有机物、重金属离子等水污染物，达到去除水中污染物的目的。较其他物理、化学等预处理方法具有操作简单、能耗少、处理成本低等优点。
目前利用活性污泥作为吸附剂，直接以活性污泥作为吸附剂的较少，常需要对活性污泥经过一系列灭活、活化、加工等处理，制备成具有一定吸附能力的吸附剂后，对废水进行吸附处理，在应用中存在吸附剂制造复杂、需要活化、吸附量低、吸附剂再生困难等问题，因此实际中，应用活性污泥进行吸附工艺较少，如何提高吸附的吸附量，开发一套既方便又便宜的污泥吸附剂使用方法，成为活性污泥吸附应用的关键。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够简化活性污泥需经过灭活、活化等工艺制造吸附剂的过程的废水处理系统。
本发明提供一种利用活性污泥进行吸附的废水处理系统，包括：沿着废水的流动方向依次连接的厌氧生化系统、污泥吸附反应器、好氧生化系统和二沉池，其中，二沉池的剩余污泥出口与污泥吸附反应器的污泥入口连通。
根据本发明，污泥入口位于污泥吸附反应器的中部，污泥吸附反应器还包括位于下部的混合吸附区以及位于上部的分离区，污泥吸附反应器的废水入口和排泥口位于混合吸附区，污泥吸附反应器的废水溢流口位于分离区。
根据本发明，混合吸附区构造为锥形漏斗状，排泥口相对于废水入口更靠近污泥吸附反应器的底部。
根据本发明，二沉池的回流污泥出口与好氧生化系统的污泥入口连通。
根据本发明，还包括污泥脱水系统，污泥脱水系统的污泥入口与污泥吸附反应器的排泥口连接，污泥脱水系统的滤液进入好氧生化系统进行处理。
根据本发明，为增加处理效果，污泥吸附反应器中加入壳聚糖和/或活性焦。
根据本发明，经过二沉池中的一部分污泥经剩余污泥出口进入污泥吸附反应器中对废水进行吸附处理;污泥吸附反应器中污泥的质量浓度为8000～20000mg/L，吸附处理的时间为1～3h，废水的流速为0.5～2m/h;废水中有机污染物去除率为30%，废水处理系统的最终出水的COD为100mg/L。
根据本发明，壳聚糖的质量浓度为5～50mg/L，活性焦的质量浓度为200～800mg/L。
根据本发明，在经过污泥吸附反应器中的污泥以及壳聚糖和/或活性焦吸附处理后的废水中有机污染物去除率为37%，废水处理系统的最终出水的COD<60mg/L。
根据本发明，废水包括聚甲醛生产废水。
本发明的有益技术效果在于：
本发明针对聚甲醛生产废水在处理末段达标排放的需求，利用二沉池排出的活性污泥对进入好氧生化系统前的废水进行吸附处理，克服吸附剂制造复杂、需要活化、吸附量低、吸附剂再生困难等问题，降低好氧生化段中有机物浓度及毒性，提高好氧生化段的处理效果，为其达标排放提供保障，同时达到以废制废的效果。
