申请日2017.03.27
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18; C02F101/20; C02F101/30
摘要
本实用新型涉及污水处理领域，公开了一种脱硫废水处理系统，该系统包括：调节池(1)、沉淀池(2)、超滤装置(3)、膜分离装置(4)和脱硫装置(5)，所述调节池(1)、沉淀池(2)、超滤装置(3)、膜分离装置(4)和脱硫装置(5)沿着脱硫废水的流动方向依次连通。采用本实用新型提供的脱硫废水处理系统处理脱硫废水时，可以实现一价盐和二价盐的有效分离，分离后的二价盐水中Cl‑浓度大幅降低，可以作为循环水补水重新注入脱硫装置的循环水补水单元，大大降低了设备发生的腐蚀概率，有效延长了设备的使用寿命，降低设备运行维护成本，具有良好的节能效益和经济效益。
权利要求书
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，该系统包括：调节池(1)、沉淀池(2)、超滤装置(3)、膜分离装置(4)和脱硫装置(5)，所述调节池(1)、沉淀池(2)、超滤装置(3)、膜分离装置(4)和脱硫装置(5)沿着脱硫废水的流动方向依次连通。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述超滤装置(3)为浸没式超滤装置。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述超滤装置(3)中的过滤组件选自板框式超滤组件、管式超滤组件、卷式超滤组件和中空纤维式超滤组件中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述超滤装置(3)中的过滤组件为中空纤维式超滤组件。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述中空纤维式超滤组件中的滤膜为超滤膜，所述超滤膜的孔径为40-100nm。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述膜分离装置(4)为极性纳滤膜分离装置。
7.根据权利要求1或6所述的系统，其特征在于，所述膜分离装置(4)中的过滤组件选自板框式纳滤组件、管式纳滤组件、卷式纳滤组件和中空纤维式纳滤组件中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述膜分离装置(4)中的过滤组件为卷式纳滤组件。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述卷式纳滤组件包括：中心管、滤膜部件和外壳，所述中心管和所述滤膜部件位于所述外壳内，且所述滤膜部件以卷绕的形式包裹在所述中心管的外周，所述滤膜部件由膜原料侧间隔器、纳滤膜和多孔渗透物侧间隔器依次层叠并经过卷绕而形成。
说明书
脱硫废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种脱硫废水处理系统。
背景技术
随着国家工业化的持续发展，社会用电量呈持续升高态势，发电量也已成为一个国家工业化水平的重要标志之一。我国的发电主要以火力发电为主，由于煤炭在众多能源中单位能量所产生的污染最为严重，因此，火电厂燃煤产生的大气污染严重危害自然环境和人类健康。为了减少二氧化硫排放，中国大部分火电厂都安装了烟气脱硫系统，其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统应用最为广泛，约占已安装FGD机组容量的90%。该工艺技术成熟、运行可靠、脱硫效率高。但该工艺需要耗用大量的水资源，且工艺中的浆液在不断循环过程中，逐渐富集Cl-等杂质，当Cl-浓度积累到一定程度会对设备造成严重腐蚀从而影响设备运行的稳定性，因此必须对脱硫废水进行定期排放。
由于国内火电厂数量众多、装电机组容量大，造成了巨大的废水排放量从而造成大量水资源的浪费，如何对废水进行处理从而达到废水的再利用成为当前脱硫系统亟需解决的问题。
污水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成污水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
目前采用的零排放污水处理技术主要包括：预处理+超滤+反渗透+多效蒸发，该零排放污水处理技术的优点有：可以有效去除水中的颗粒、悬浮物、胶体、细菌和病毒等物质，比常规预处理可大大降低反渗透进水的污染水质指数，并且可以将水中的大部分离子、固形物转化为结晶固体，并对一价盐进行浓缩回收变成工业盐。
但上述零排放污水处理技术中只是对水中的盐类进行一定程度的浓缩，无法有效分离废水中的Cl-，一旦大量积累，易造成设备腐蚀，影响设备运行的稳定性。此外，该零排放污水处理技术将水中的离子、固形物转化为结晶固体的蒸发过程中可能会产生Cl2，对环境仍然不够友善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种脱硫废水处理系统，该脱硫废水处理系统可以有效分离除去脱硫废水中的重金属盐和难沉降的悬浮物，并且能够有效分离可溶的一价盐和二价盐，经所述脱硫废水处理系统处理过的脱硫废水中的二价盐水可以作为循环水补水重新注入脱硫装置的循环水补水单元，从而实现脱硫废水的回收再利用，并且脱硫废水中二价盐的回用率较高。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种脱硫废水处理系统，该系统包括：调节池、沉淀池、超滤装置、膜分离装置和脱硫装置，所述调节池、沉淀池、超滤装置、膜分离装置和脱硫装置沿着脱硫废水的流动方向依次连通。
优选地，所述超滤装置为浸没式超滤装置。
优选地，所述超滤装置中的过滤组件选自板框式超滤组件、管式超滤组件、卷式超滤组件和中空纤维式超滤组件中的至少一种。
优选地，所述超滤装置中的过滤组件为中空纤维式超滤组件。
优选地，所述中空纤维式超滤组件中的滤膜为超滤膜，所述超滤膜的孔径为40-100nm。
优选地，所述膜分离装置为极性纳滤膜分离装置。
优选地，所述膜分离装置中的过滤组件选自板框式纳滤组件、管式纳滤组件、卷式纳滤组件和中空纤维式纳滤组件中的至少一种。
优选地，所述膜分离装置中的过滤组件为卷式纳滤组件。
优选地，所述卷式纳滤组件包括：中心管、滤膜部件和外壳，所述中心管和所述滤膜部件位于所述外壳内，且所述滤膜部件以卷绕的形式包裹在所述中心管的外周，所述滤膜部件由膜原料侧间隔器、纳滤膜和多孔渗透物侧间隔器依次层叠并经过卷绕而形成。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)减少脱硫废水的处理量，从而节约了处理成本;
(2)实现一价盐和二价盐的彻底分离，同时分离后的一价盐水通过蒸发结晶可以作为工业盐，二价盐水可以作为循环水补水重新注入脱硫装置的循环水补水单元，从而实现脱硫废水的再利用;
(3)经所述脱硫废水处理系统处理过的脱硫废水回收率较高，并且处理过的脱硫废水中Cl-浓度大幅降低，大大降低了设备发生的腐蚀概率，有效延长了设备的使用寿命，降低设备运行维护成本，经济性好。
