申请日2016.11.04
公开(公告)日2017.06.13
IPC分类号C25D21/20; C25D21/18; C02F1/22; C02F103/16
摘要
本实用新型公开了一种电镀废水处理装置，所述电镀废水处理装置包括：预处理器、一次预冷器、二次预冷器、蒸发器、冰晶发生器、冰水分离器、冷凝器、压缩机;本实用新型还公开了一种电镀废水处理系统。本实用新型所述电镀废水的处理装置和系统，可将电镀水洗废水中的电镀液组分与淡水分离，分离后电镀液和淡水分别回用，实现电镀水洗废水的几乎零排放和电镀液的回收再用。所述电镀废水的处理装置和系统，对需要处理的电镀废水的水质要求不高，运行维护简单，可处理单个水洗槽的废水，同时有着很高的运行利润率，可以解决电镀重金属废水污染问题。
权利要求书
1.一种电镀废水处理装置，其特征在于，包括：预处理器、一次预冷器、二次预冷器、蒸发器、冰晶发生器、冰水分离器、冷凝器、压缩机;
电镀废水的出水口与预处理器的进水口相连;预处理器的出水口与一次预冷器入水口相连;一次预冷器出水口与二次预冷器进水口相连;二次预冷器出水口与蒸发器进水口相连;蒸发器的出水口与冰晶发生器的进水口相连;冰晶发生器的冰水混合物出口与冰水分离器的冰水混合物进口相连，冰水分离器的冰晶出口与冷凝器的冰晶入口相连，冷凝器中的冰晶转化而成的淡水从其淡水出口流至一次预冷器，经一次预冷器的淡水通道从其淡水出水口流出;冰晶分离器的浓缩电镀废水出水口与冷凝器浓缩的电镀废水进水口相连，浓缩电镀废水经冷凝器的浓缩电镀废水管道后从其浓缩电镀废水出水口流至一次预冷器，经一次预冷器的浓缩电镀废水通道后从其浓缩电镀废水出水口流出;
蒸发器、二次预冷器、压缩机和冷凝器的制冷剂通道依次连接，蒸发器的制冷剂出口与二次预冷器的制冷剂入口相连;二次预冷器的制冷剂出口与压缩机的制冷剂入口相连;压缩机的制冷剂出口与冷凝器的制冷剂入口相连;冷凝器的制冷剂的出口与蒸发器制冷器的入口相连。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述预处理器为过滤器。
3.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述冷凝器的制冷剂的出口与蒸发器制冷器的入口之间还设有热力膨胀阀。
4.一种电镀废水处理系统，其特征在于，包括：用于回收电镀液的电镀液回收槽、用于清洗镀件的水洗槽以及如权利要求1～3中任一项所述电镀废水处理装置;
所述水洗槽的电镀废水出水口与所述电镀废水处理装置的电镀废水进水口相连;所述电镀废水处理装置的浓缩电镀废水出水口与所述电镀液回收槽的入水口相连;所述电镀废水处理装置的淡水出水口与所述水洗槽的淡水进水口相连。
5.如权利要求4所述电镀废水处理系统，其特征在于，所述水洗槽为多级逆流水洗槽，所述多级逆流水洗槽包括多个从前至后位置依次升高的水洗槽，相邻两个水洗槽之间通过连通管连通，连通管从下一级水洗槽的下部延伸入位于其前面的上一级水洗槽的上部，位于最后端的水洗槽上设有纯水入口，位于最前端的水洗槽上设有电镀废水进水口，位置在后的连通管出水口高于位置在前的连通管出水口，所述下一级水洗槽的侧壁高于上一级水洗槽的侧壁或者与上一级水洗槽的侧壁持平。
6.如权利要求5所述电镀废水处理系统，其特征在于，所述多级逆流水洗槽为三级逆流水洗槽。
7.如权利要求4所述电镀废水处理系统，其特征在于，所述电镀废水处理系统还包括循环泵，循环泵连接所述电镀废水处理系统的进水口和所述水洗槽的电镀废水出水口，所述水洗槽中的溶液浓度达到设定值时，循环泵开启。
说明书
一种电镀废水处理装置和系统
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水的处理装置和系统。
背景技术
电镀废水就其总量来说，相对造纸、印染、化工等行业的水量小，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，电镀废水中含有铬、锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水，有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质。重金属污染的毒性大，属于非降解的保守物质，也就是在自然环境中只会转移，难以消除。因为难以在自然环境中消除，人类通过饮用水、食物、皮肤接触、呼吸，都会将重金属带入到人体内，带来危害。
现在电镀废水的处理，主要采用化学沉淀法、吸附处理法、离子交换处理法、反渗透法。最常用的是化学沉淀法，但反应过程中会产生大量污泥，实质上是重金属由废水转移到污泥中，造成二次污染。吸附处理法，吸附剂价格较贵，同时吸附剂需要再生和二次污染大，制约了吸附技术的广泛应用。离子交换处理法，离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，鳌合树脂价格昂贵，操作管理水平要求高，因此在应用上受到很大限制。现行电镀废水处理中，反渗透法能会回收电镀液，从而取得较好的经济效益。反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。但反渗透法中采用的渗透膜娇嫩，对水中杂质、pH值、通过的离子种类要求严格。电镀废水中，溶质和悬浮物繁杂，而且绝大部分为酸性或碱性，很容易造成渗透膜的堵塞和破坏，需要很专业的运行维护水平。结果是，绝大部分电镀厂为满足清洁生产评分，在镀镍工艺设置了反渗透废水处理系统，但环保验收项目投产后，都实际不用。造成社会财富的浪费。
治理电镀重金属水污染的核心问题，不是解决对重金属污染物去除能力问题，而是解决处理成本问题。如果能发明一种能将水处理成本大幅降低，甚至变成盈利、暴利的设备，才是真正解决电镀重金属废水处理成本问题的途径，那电镀重金属废水污染问题将不复存在。
发明内容
一方面，本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种电镀废水处理装置，本实用新型的电镀废水处理装置可将电镀废水(即电镀水洗废水)中的电镀液组分与淡水分离，分离后电镀液和淡水可分别回用，实行电镀废水的几乎零排放和电镀液的回收再用。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电镀废水处理装置，包括：预处理器、一次预冷器、二次预冷器、蒸发器、冰晶发生器、冰水分离器、冷凝器、压缩机;
电镀废水的出水口与预处理器的进水口相连;预处理器的出水口与一次预冷器入水口相连;一次预冷器出水口与二次预冷器进水口相连;二次预冷器出水口与蒸发器进水口相连;蒸发器的出水口与冰晶发生器的进水口相连;冰晶发生器的冰水混合物出口与冰水分离器的冰水混合物进口相连，冰水分离器的冰晶出口与冷凝器的冰晶入口相连，冷凝器中的冰晶转化而成的淡水从其淡水出口流至一次预冷器，经一次预冷器的淡水通道从其淡水出水口流出;冰晶分离器的浓缩电镀废水出水口与冷凝器浓缩的电镀废水进水口相连，浓缩电镀废水经冷凝器的浓缩电镀废水管道后从其浓缩电镀废水出水口流至一次预冷器，经一次预冷器的浓缩电镀废水通道后从其浓缩电镀废水出水口流出;
蒸发器、二次预冷器、压缩机和冷凝器的制冷剂通道依次连接，蒸发器的制冷剂出口与二次预冷器的制冷剂入口相连;二次预冷器的制冷剂出口与压缩机的制冷剂入口相连;压缩机的制冷剂出口与冷凝器的制冷剂入口相连;冷凝器的制冷剂的出口与蒸发器制冷器的入口相连。
本实用新型的电镀废水处理装置对电镀废水进行冷冻处理过程，由于冰是单矿岩，在电镀废水冰冻的过程中，电镀废水中的组成溶质被排除在冰晶以外，从而达到电镀废水中溶质与水分离的目的。
优选地，所述预处理器为过滤器。电镀废水经过过滤器出去固体杂质。
优选地，所述冷凝器的制冷剂的出口与蒸发器制冷器的入口之间还设有热力膨胀阀。
另一方面，本实用新型还提供了一种电镀废水处理系统，包括：用于回收电镀液的电镀液回收槽、用于清洗镀件的水洗槽以及上述任一项所述电镀废水处理装置;
所述水洗槽的电镀废水出水口与所述电镀废水处理装置的电镀废水进水口相连;所述电镀废水处理装置的浓缩电镀废水出水口与所述电镀液回收槽的入水口相连;所述电镀废水处理装置的淡水出水口与所述水洗槽的淡水进水口相连。
优选地，所述水洗槽为多级逆流水洗槽，所述多级逆流水洗槽包括多个从前至后位置依次升高的水洗槽，相邻两个水洗槽之间通过连通管连通，连通管从下一级水洗槽的下部延伸入位于其前面的上一级水洗槽的上部，位于最后端的水洗槽上设有纯水入口，位于最前端的水洗槽上设有电镀废水进水口，位置在后的连通管出水口高于位置在前的连通管出水口，所述下一级水洗槽的侧壁高于上一级水洗槽的侧壁或者与上一级水洗槽的侧壁持平。更优选地，所述多级逆流水洗槽为三级逆流水洗槽。
优选地，所述电镀废水处理系统还包括循环泵，循环泵连接所述电镀废水处理系统的进水口和所述水洗槽的电镀废水出水口，所述水洗槽中的溶液浓度达到设定值时，循环泵开启。
优选地，所述电镀废水处理装置的淡水出水口与所述最后端的水洗槽紧接着的前一级水洗槽的淡水进水口相连。
本实用新型所述电镀废水的处理装置和系统，可将电镀水洗废水中的电镀液组分与淡水分离，分离后电镀液和淡水分别回用，实现电镀水洗废水的几乎零排放和电镀液的回收再用。所述电镀废水的处理装置和系统，对废水水质要求不高，运行维护简单，可处理单个水洗槽的废水，同时有着很高的运行利润率，可以解决电镀重金属废水污染问题。
