申请日2016.10.17
公开(公告)日2017.04.12
IPC分类号C02F11/12; B65G65/40; B65B1/28; B65B1/04
摘要
本实用新型公开了一种污泥储存和输送系统，解决了回转窑在因故障等暂停工作时其他设备无法正常工作进而造成效率低下的问题，其技术方案要点是一种污泥储存和输送系统，包括干化机、回转窑，还包括干化污泥暂存料仓、三通分料器、第一输送装置和第二输送装置;三通分料器包括进料口、第一出料口和第二出料口，进料口连通于干化机的出口，第一输送装置位于第一出料口的下方以接收并输送干化污泥至回转窑，第二输送装置位于第二出料口的下方以接收并输送干化污泥至干化污泥暂存料仓，本实用新型的一种污泥储存和输送系统，干化污泥暂存料仓实现对干化污泥的暂存，在回转窑暂停工作的时候保证干化机对湿污泥的正常处理，保证处理效率减少污染。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥储存和输送系统，包括干化机(1)、回转窑(5)，其特征是：还包括干化污泥暂存料仓(6)、三通分料器(4)、第一输送装置和第二输送装置;所述三通分料器(4)包括进料口(41)、第一出料口(42)和第二出料口(43)，所述进料口(41)连通于干化机(1)的出口，所述第一输送装置位于第一出料口(42)的下方以接收并输送干化污泥至回转窑(5)，所述第二输送装置位于第二出料口(43)的下方以接收并输送干化污泥至干化污泥暂存料仓(6)。
2.根据权利要求1所述的污泥储存和输送系统，其特征是：所述干化机(1)和三通分料器(4)的进料口(41)之间还设有缓冲料仓(3)，所述缓冲料仓(3)的进口连通于干化机(1)以接收干化污泥，所述缓冲料仓(3)的出口连通于三通分料器(4)的进料口(41)。
3.根据权利要求2所述的污泥储存和输送系统，其特征是：所述干化污泥暂存料仓(6)的卸料口下方设置有第三输送装置，所述第二输送装置为双向输送，所述第二输送装置正向输送干化污泥至干化污泥暂存料仓(6)，反之反向输送至第一输送装置;
所述第三输送装置运输暂存料仓内的干化污泥至第二输送装置，所述第二输送装置输送干化污泥至第一输送装置，所述第一输送装置输送干化污泥至回转窑(5)。
4.根据权利要求3所述的污泥储存和输送系统，其特征是：还包括外来干化污泥接收料仓(8)，所述外来干化污泥接收料仓(8)的卸料口下方设置有第四输送装置，所述第四输送装置输送外来干化污泥至第二输送装置，所述第二输送装置输送干化污泥至第一输送装置，所述第一输送装置输送干化污泥至回转窑(5)。
5.根据权利要求4所述的污泥储存和输送系统，其特征是：所述干化污泥暂存料仓(6)仓底还设置有第三出料口，所述第三出料口套设有装卸袋(61)。
6.根据权利要求5所述的污泥储存和输送系统，其特征是：所述第三输送装置为Z型刮板输送机。
7.根据权利要求6所述的污泥储存和输送系统，其特征是：所述干化机(1)上设有第一除臭装置(71)。
8.根据权利要求1所述的污泥储存和输送系统，其特征是：所述干化污泥暂存料仓(6)设有第二除臭装置(72)。
9.根据权利要求1所述的污泥储存和输送系统，其特征是：所述干化污泥暂存料仓(6)的底部设有液压滑架，所述液压滑架通过液压站(62)进行升降。
说明书
一种污泥储存和输送系统
技术领域
本实用新型涉及环保工程系统，特别涉及一种污泥储存和输送系统。
背景技术
随着我国经济的高速发展和城市化进程加快，我国城市污废水的处理量和产生导致污泥量也增加很快，现有污泥处理过程中，脱水污泥的接收、输送、存储过程一直是一个难点，由于污泥中的成分复杂，含有大量的有机成分、挥发性异臭物、致病细菌等，容易造成二次污染，而且脱水污泥粘度较大，流动性差，污泥的输送难度大。
目前污泥处理系统由多种设备相互之间配合，经过一道道工序进行处理，首先需要进行对污泥的干化，之后再进行焚烧，在传输和储存过程中，回转窑可能出现故障或者需要常规的检修而不能正常的工作，干化污泥不能及时的进行焚烧，若是干化机继续工作则会造成处理的干化污泥无处存放容易造成粉尘等对环境造成污染，若是干化机也停止工作以避免干化污泥的堆积，则会导致湿污泥不能及时的处理，湿污泥也会造成环境污染，因此回转窑在不工作的情况下即会造成环境污染也降低了处理的整体效率，还有待改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥储存和输送系统，设置干化污泥暂存料仓实现对干化污泥的暂存，以在回转窑暂停工作的时候保证干化机对湿污泥的正常处理，保证处理效率减少污染。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污泥储存和输送系统，包括干化机、回转窑，还包括干化污泥暂存料仓、三通分料器、第一输送装置和第二输送装置;所述三通分料器包括进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口连通于干化机的出口，所述第一输送装置位于第一出料口的下方以接收并输送干化污泥至回转窑，所述第二输送装置位于第二出料口的下方以接收并输送干化污泥至干化污泥暂存料仓。
采用上述方案，干化机和回转窑的的配合能够实现湿污泥常规的干化焚烧处理，干化污泥暂存料仓能够对干化污泥进行暂存，三通分料器的设置能够将干化机干化的污泥根据需要通过第一输送装置分送到回转窑或者通过第二输送装置输送到干化污泥暂存料仓，在回转窑检修或者出现故障无法正常工作的时候，能够将干化机干化的污泥进行存储，使得干化机能够正常的工作，避免湿污泥的堆积造成的环境污染，能在回转窑设备维修的时候干化机可以正常运作，提高运作的效率和安全。
作为优选，所述干化机和三通分料器的进料口之间还设有缓冲料仓，所述缓冲料仓的进口连通于干化机以接收干化污泥，所述缓冲料仓的出口连通于三通分料器的进料口。
采用上述方案，干化机和三通分料器之间设置的缓冲料仓能够接受干化机干化的污泥，对干化污泥进行缓存，能够使得三通分料器能够有足够的时间根据工况调节分料的出料口。
作为优选，所述干化污泥暂存料仓的卸料口下方设置有第三输送装置，所述第二输送装置为双向输送，所述第二输送装置正向输送干化污泥至干化污泥暂存料仓，反之反向输送至第一输送装置;
所述第三输送装置运输暂存料仓内的干化污泥至第二输送装置，所述第二输送装置输送干化污泥至第一输送装置，所述第一输送装置输送干化污泥至回转窑。
采用上述方案，干化污泥暂存料仓的卸料口下方的第三输送装置能够将暂存的干化污泥再次输送到第二输送装置，第二输送装置能够反向输送将干化污泥输送至第一输送装置，将干化污泥暂存料仓的干化污泥进行焚烧处理，以实现对干化污泥暂存料仓内的干化污泥进行处理，同时能够在干化机进行检修的时候依旧进行回转窑的工作，保证工作进行的效率。
作为优选，还包括外来干化污泥接收料仓，所述外来干化污泥接收料仓的卸料口下方设置有第四输送装置，所述第四输送装置输送外来干化污泥至第二输送装置，所述第二输送装置输送干化污泥至第一输送装置，所述第一输送装置输送干化污泥至回转窑。
采用上述方案，外来干化污泥接收料仓还能够处理外来的干化污泥，将外来的干化污泥进行接收储存后再进行第十刮板输送机输送至第二链板输送机以实现输送并对干化污泥进行处理，处理工况更加的多样化。
作为优选，所述干化污泥暂存料仓仓底还设置有第三出料口，所述第三出料口套设有装卸袋。
采用上述方案，干化污泥暂存料仓的仓底设置的第三出料口能够实现将仓内的污泥进行包装和卸载，第三出料口套设的装卸袋能够将料仓内的干化污泥直接装卸包装起来，减少在装卸的时候干化污泥产生的粉尘对环境的污染，而且可以直接装卸成袋，减少二次包装的繁琐工序。
作为优选，所述第三输送装置为Z型刮板输送机。
采用上述方案，第三输送装置采用Z型刮板输送机，能够将干化污泥从仓底输送到第二输送机，Z型刮板输送机的设置能够使得干化污泥能够顺利的被输送，而且属于密封输送能够保证输送的过程终中不会产生废气对环境的污染。
作为优选，所述干化机上设有第一除臭装置。
采用上述方案，干化机上的第一除臭装置能够将在干化机内处理的湿污泥产生的臭气进行处理，以避免臭气对环境的污染。
作为优选，所述干化污泥暂存料仓设有第二除臭装置。
采用上述方案，干化污泥暂存料仓设置的第二除臭装置能够在暂存干化污泥的时候将产生的废气进行处理，防止二次污染，保证整个装置的卫生和环保。
作为优选，所述干化污泥暂存料仓的底部设有液压滑架，所述液压滑架通过液压站进行升降。
采用上述方案，液压滑架的设置能够通过液压站的控制实现对卸料口精准和严密的控制，使得暂存料仓内的干化污泥能够环保的暂存同时不会污染到外界。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.干化机和回转窑的设置能够对湿污泥进行干化后直接进行焚烧加快对湿污泥的处理;
2.干化机和缓冲料仓的设置能够实现对湿污泥的干化和缓存处理，三通分料器的设置能够对缓存的干化污泥进行多通道的输送，以实现不同工况下对应的输送方式;
3.干化污泥暂存料仓的设置能够实现对干化污泥的暂存，在回转窑暂停工作时干化机能够继续工作以对湿污泥进行干化，干化污泥暂存料仓对干化的污泥进行暂存，防止干化污泥对外界的污染;干化污泥暂存料仓和仓底的第三输送装置还能在干化机暂停工作时将干化污泥暂存料仓内的干化污泥输送至回转窑，以实现回转窑的正常工作，提高整体的工作效率，避免因为部分设备的故障而导致整个工序的无法工作;
4.干化污泥暂存料仓液压滑架和卸料口的设置能够实现对干化污泥暂存料仓内的干化污泥的装卸控制，卸料口的装卸袋的设置使得装卸过程粉尘被一同装卸在装卸袋中避免环境的污染，同时直接装卸到装卸袋中减少二次的干化污泥的包装，便捷环保;
5.第三输送装置采用Z型刮板输送机，实现密闭的输送通道，避免输送过程中干化污泥造成的二次污染;第二输送装置设置为双向输送能够实现干化污泥输送到暂存料仓的暂存操作，也能实现暂存料仓中的干化污泥输送出进行焚烧处理的反向输送控制。
