申请日2016.12.30
公开(公告)日2018.01.12
IPC分类号B01D36/04; B01D17/025
摘要
本实用新型涉及一种重力法处理采油污水装置，其特征在于：外保温单井罐下半段罐壁上的废水出口通过管路与竖式沉砂除油器废水进口连接，竖式沉砂除油器底部的污泥排放口通过管路连接油泥回收箱，竖式沉砂除油器中间为PP滤芯组，PP滤芯组的滤芯出水口通过管路与重力过滤设备连接，竖式沉砂除油器的罐体偏上位置的除油器出油口通过管路与油污回收罐连接，其采油污水处理后能达到回注水的标准，净化水回注油井提高石油产量;并且其反冲洗时间短，用水少，延长反冲洗间隔时间，实现自动化工作，降低污水处理成本，减少环境污染，提高生产效率和经济效益。
摘要附图
权利要求书
1.一种重力法处理采油污水装置，其特征在于：外保温单井罐上半段罐壁上的油污出口通过管路与油污回收罐进油口连接，外保温单井罐下半段罐壁上的废水出口通过管路与竖式沉砂除油器废水进口连接，外保温单井罐与竖式沉砂除油器之间的废水管路上布置有运行泵和观察窗，竖式沉砂除油器底部的污泥排放口通过管路连接油泥回收箱，竖式沉砂除油器中间为PP滤芯组，PP滤芯组的滤芯出水口通过管路与重力过滤设备连接，竖式沉砂除油器的罐体偏上位置的除油器出油口通过管路与油污回收罐连接，罗茨风机出风口通过管路与重力过滤设备底部连接，重力过滤设备的滤池出油口通过管路与排污储存箱连接，重力过滤设备底部的布气房出水口通过管路连接净水安箱的水箱进水口，重力过滤设备底部的反洗口通过回流管路连接净水安箱的水箱回水口，回流管路上布置小反洗泵和大反洗泵。
2.根据权利要求1中所述的一种重力法处理采油污水装置，其特征在于所述的竖式沉砂除油器罐体内布置PP滤芯组，PP滤芯组下方有恒温加热器，PP滤芯组上方有滤芯出水口，竖式沉砂除油器底部开有污泥排放口，竖式沉砂除油器罐体上方一侧为废水进口，另一侧为除油器出油口;竖立式沉砂除油器的废水进口采用切线式，竖立式沉砂除油器顶部的上盖斜角为36.6°角;PP滤芯组的过滤精度为5um。
3.根据权利要求1中所述的一种重力法处理采油污水装置，其特征在于所述的重力过滤设备中部为重力滤池，顶部为上布水器，底部为布气房下部,布气房上部布置在布气房下部上方;重力滤池内填充新型滤料，滤料颗粒装填高度为1800mm，从翻板滤池底部开始计算，第一层选用φ25-32粒石，装填高度为400mm，第二层用φ15-20粒石，装填高度为300mm，第三层用φ8-10粒石，装填高度为300mm，第四层用φ3-5滤料装填高度为800mm.重力滤池偏上段的位置开有滤池出油口，滤池出油口通过管路连接排污储存箱;上布水器内铺有锯齿型的布水堰板，上布水器一端开有溢流口，另一端污水进口通过管路与竖式沉砂除油器的滤芯出水口连接;布气房下部为桶形，其一端有φ25的进气管与罗茨风机连接，另一端有一个布气房出水口和反洗口，布气房出水口通过φ63的水管连接净水箱，反洗口通过φ63的水管连接净水箱;布气房出水口和反洗口的均布置有气动阀。
4.根据权利要求1中所述的一种重力法处理采油污水装置，其特征在于所属的布气房上部由布气房底板和小布气房组成，小布气房均匀排列在布气房底板上，小布气房通过底部限位筋支撑与布气房底板留出缝隙，每个小布气房之间通过连接板固定连接，连接板通过连接螺栓与布气房底板固定连接;小布气房的中间位置有垂直向下的曝气桶和进水桶，小布气房底面均匀分布渗水孔，小布气房顶部房脊为30°角，房檐为135°角，在房檐位置有一排φ4mm的曝气孔，房脊位置有一排φ2mm曝气孔;曝气桶下半部分连接罗茨风机的出气管路，进水桶下端与布气房下部联接;曝气桶下半部分的管壁上开有曝气桶进气孔和长条孔。
说明书
重力法处理采油污水装置
技术领域
本实用新型涉及一种重力法处理采油污水装置，属于采油污水处理领域。
背景技术
目前，公知的采油污水的处理方法是压力过滤罐(滤池)，有单层滤料和双层滤料，单层滤料为石英砂或锰砂，双层滤料为石英砂和活性炭。在运行中每间隔24小时就需要反冲洗一次，反冲洗采用气、水混合方法，冲洗是采用很多个布气头，反冲洗时间为40-50分钟，反冲洗需要的流速为20-25m/s，耗水量极大，排放没有场地，造成农田污染，产量下降，油田与农民矛盾突出，消耗动力也是很高的，操作工需要24小时在岗守护操作。例如：一条10m3/h的采油污水处理生产线的工作泵功率为5.5kw，反冲洗水泵22 kw，空气压缩机功率7.5kw，布水器布气头需用96个，由于布水器设计不合理，再加上老式布气头在反冲洗过程中不能均匀地把滤料松动，而是单独击穿透过几个点，造成反冲洗水短路，滤料板结，没达到反冲洗效果，污染物仍存在于滤料中。按2m容污水头损失计算，重力法处理采油污水工艺及装置，滤料最低容污能力为30kg/m3，而老式滤罐滤料容污能力仅为1.5kg/m3。所以反冲洗间隔时间短，出水质量差，耗能高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种重力法处理采油污水装置，其采油污水处理后能达到回注水的标准，净化水回注油井提高石油产量;并且其反冲洗时间短，用水少，延长反冲洗间隔时间，实现自动化工作，降低污水处理成本，减少环境污染，提高生产效率和经济效益。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种重力法处理采油污水装置，其特征在于：外保温单井罐上半段罐壁上的油污出口通过管路与油污回收罐进油口连接，外保温单井罐下半段罐壁上的废水出口通过管路与竖式沉砂除油器废水进口连接，外保温单井罐与竖式沉砂除油器之间的废水管路上布置有运行泵和观察窗，竖式沉砂除油器底部的污泥排放口通过管路连接油泥回收箱，竖式沉砂除油器中间为PP滤芯组，PP滤芯组的滤芯出水口通过管路与重力过滤设备连接，竖式沉砂除油器的罐体偏上位置的除油器出油口通过管路与油污回收罐连接，罗茨风机出风口通过管路与重力过滤设备底部连接，重力过滤设备的滤池出油口通过管路与排污储存箱连接，重力过滤设备底部的布气房出水口通过管路连接净水安箱的水箱进水口，重力过滤设备底部的反洗口通过回流管路连接净水安箱的水箱回水口，回流管路上布置小反洗泵和大反洗泵。
所述的竖式沉砂除油器罐体内布置PP滤芯组，PP滤芯组下方有恒温加热器，PP滤芯组上方有滤芯出水口，竖式沉砂除油器底部开有污泥排放口，竖式沉砂除油器罐体上方一侧为废水进口，另一侧为除油器出油口;竖立式沉砂除油器的废水进口采用切线式，竖立式沉砂除油器顶部的上盖斜角为36.6°角;PP滤芯组的过滤精度为5um。
所述的重力过滤设备中部为重力滤池，顶部为上布水器，底部为布气房下部,布气房上部布置在布气房下部上方;重力滤池内填充新型滤料，滤料颗粒装填高度为1800mm，从翻板滤池底部开始计算，第一层选用φ25-32粒石，装填高度为400mm，第二层用φ15-20粒石，装填高度为300mm，第三层用φ8-10粒石，装填高度为300mm，第四层用φ3-5滤料装填高度为800mm.重力滤池偏上段的位置开有滤池出油口，滤池出油口通过管路连接排污储存箱;上布水器内铺有锯齿型的布水堰板，上布水器一端开有溢流口，另一端污水进口通过管路与竖式沉砂除油器的滤芯出水口连接;布气房下部为桶形，其一端有φ25的进气管与罗茨风机连接，另一端有一个布气房出水口和反洗口，布气房出水口通过φ63的水管连接净水箱，反洗口通过φ63的水管连接净水箱;布气房出水口和反洗口的均布置有气动阀。
所属的布气房上部由布气房底板和小布气房组成，小布气房均匀排列在布气房底板上，小布气房通过底部限位筋支撑与布气房底板留出缝隙，每个小布气房之间通过连接板固定连接，连接板通过连接螺栓与布气房底板固定连接;小布气房的中间位置有垂直向下的曝气桶和进水桶，小布气房底面均匀分布渗水孔，小布气房顶部房脊为30°角，房檐为135°角，在房檐位置有一排φ4mm的曝气孔，房脊位置有一排φ2mm曝气孔;曝气桶下半部分连接罗茨风机的出气管路，进水桶下端与布气房下部联接;曝气桶下半部分的管壁上开有曝气桶进气孔和长条孔。
所述的曝气桶为φ25×2的不锈钢管，顶端为φ10mm孔，长条孔大小为30mm×10mm，曝气桶进气孔直径均为φ10mm，曝气桶进气孔间距都是30mm，曝气桶总高度为330mm，从布气房底板向下露出长度为305mm，底板以上露出长度为25mm。
本实用新型的积极效果是其突破了现有的动力法处理采油污水的高能耗、水质差、反冲洗时间长、反冲洗耗水量大、反冲洗间隔时间短的缺陷;重力法处理采油污水工艺及装置可自动运行，自动反冲洗，反冲洗时间为15min，反冲洗耗水仅4-5m3/次，反冲洗间隔时间为120-180小时，运行成本低，原来是三班倒，采用该技术只用一人巡视即可。其运行成本低，节能、省水、水质好，利用该净化水回注油井提高采油产量，又解决了污水排放污染环境的问题，采用本项技术将有很高的经济效益和巨大的社会效益。
