申请日2016.10.20
公开(公告)日2017.03.15
IPC分类号C02F9/14; C02F1/52; C02F1/72; C02F3/12; C02F3/28; C02F3/30; C02F103/28; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种印钞厂工业废水高效处理方法及装置，该装置包括顺次连接的A2/O反应池、膜生物反应池、Fenton反应池和絮凝沉淀池;所述A2/O反应池包括通过管道顺次连接的厌氧池、缺氧池和好氧池;所述厌氧池和生物膜反应池之间还连接有污泥回流管;所述缺氧池和好氧池之间还连接有混合液回流管。该处理方法包括以下步骤：1)A2/O反应池处理;2)膜生物反应池处理;3)Fenton反应池处理;4)絮凝沉淀池处理。本发明的装置具有较强的抗冲击负荷能力，处理效果好，装置占地面积小，能耗低，运行和维护费用低，出水水质可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26‑2001)第二时段一级标准中较严指标，甚至可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)IV类水标准。
摘要附图
权利要求书
1.一种印钞厂工业废水高效处理装置，其特征在于：包括通过管道顺次连接的A2/O反应池、膜生物反应池、Fenton反应池和絮凝沉淀池;所述A2/O反应池包括通过管道顺次连接的厌氧池、缺氧池和好氧池;所述厌氧池设有进水管和第一搅拌装置;所述缺氧池设有第二搅拌装置;所述好氧池设有第一曝气装置和混合液回流装置，第一曝气装置与第一曝气管连接，混合液回流装置通过混合液回流管与缺氧池连接;所述膜生物反应池设有膜组件、第二曝气装置、水反冲洗管、污泥回流装置、第一排泥管，第二曝气装置与第二曝气管连接，污泥回流装置通过污泥回流管与厌氧池连接;所述Fenton反应池设有第一药剂投加装置、第三搅拌装置和第二排泥管;所述絮凝沉淀池设有第二药剂投加装置、第三排泥管和出水管。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的絮凝沉淀池设有溢流渠。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的絮凝沉淀池内设有至少一个竖井、至少一块斜板和贯穿竖井的穿孔排泥管。
4.一种印钞厂工业废水高效处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
A2/O反应池：将印钞厂工业废水通入厌氧池，进行厌氧处理，再将厌氧池出水通入缺氧池，进行缺氧处理，再将缺氧池出水通入好氧池，曝气，进行好氧处理，并进行好氧池混合液向缺氧池的部分回流;
膜生物反应池：将好氧池出水通入膜生物反应池，曝气，进行过滤，部分污泥回流至厌氧池，部分污泥外排，并定期对膜生物反应池进行水反冲洗;
Fenton反应池：将膜生物反应池出水通入Fenton反应池，加入Fenton药剂，进行Fenton氧化反应，产生的污泥对外排放;
絮凝沉淀池：将Fenton反应池出水通入絮凝沉淀池，加入助凝剂，进行絮凝沉淀，经过处理后的水向外达标排放，并定期排泥。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于：步骤1)所述的厌氧池、缺氧池和好氧池中的水力停留时间比为1:2:6。
6.根据权利要求4或5所述的处理方法，其特征在于：所述的厌氧池中的水力停留时间为1～1.5h，溶解氧浓度为0～0.5mg/L，污泥浓度为3000～5000mg/L;所述的缺氧池中的水力停留时间为2～3h，溶解氧浓度为0.5～1.0mg/L，污泥浓度为3000～5000mg/L;所述的好氧池中的水力停留时间为6～9h，溶解氧浓度≥2.0mg/L，污泥浓度为5000～6000mg/L。
7.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于：步骤1)中从好氧池回流至缺氧池的混合液回流比为100%～300%。
8.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于：步骤2)所述的膜生物反应池中的水力停留时间为2～4h，溶解氧浓度≥2.0mg/L，污泥浓度为5000～6000mg/L，回流至厌氧池的污泥回流比为100%～200%。
9.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于：步骤3)所述的Fenton药剂中Fe2+和H2O2的摩尔比为(0.5～1)：1，H2O2的投加量为0.5～1mL/L，反应的pH值为3～5，反应时间为30～50min。
10.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于：步骤4)所述的助凝剂的投加量为1～2mL/L，反应时间为10～20min。
说明书
一种印钞厂工业废水高效处理方法及装置
技术领域
本发明涉及一种印钞厂工业废水高效处理方法及装置，特别涉及一种“A2/O反应池+膜生物反应池+Fenton反应池+絮凝沉淀池”的联合处理工艺方法及装置，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
印钞厂工业废水包括擦版废液、印钞厂废水、浓缩液和其它相关的清洗废水，是印钞行业在生产过程中产生的一类有机污染物浓度高的工业废水。其中，凹印机擦版废液是印钞厂的主要废水之一，据不完全统计，目前我国每年擦版废液的排放量高达十几万吨。擦版废液中含有颜料、树脂油类、蜡、金属离子、表面活性剂、有机溶剂等多种难处理的化学物质，具有高COD、高pH值和高色度，处理难度大，如果仅经过简单处理或未处理就排放到大自然中，会对自然环境造成严重的污染。
众所周知，印钞行业具有其特殊性和隐秘性，国内涉及印钞行业的废水处理技术还不多，目前主要包括水解酸化-接触氧化、絮凝法、膜处理等，但都存在一定问题。而且，由于各印钞厂所用的技术不同，产生的废水中污染物成分也不同，目前并没有通用的处理方法。
本发明公开了一种印钞厂工业废水高效处理方法及装置，该处理方法分几个阶段分别针对印钞厂工业废水中的不同物质进行高效处理，处理效果好，出水水质可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中较严指标，甚至可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水标准，且该处理装置占地面积小，能耗低，运行和维护费用低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印钞厂工业废水高效处理方法及装置。
本发明所采取的技术方案是：
一种印钞厂工业废水高效处理装置，包括通过管道顺次连接的A2/O反应池、膜生物反应池、Fenton反应池和絮凝沉淀池;所述A2/O反应池包括通过管道顺次连接的厌氧池、缺氧池和好氧池;所述厌氧池设有进水管和第一搅拌装置;所述缺氧池设有第二搅拌装置;所述好氧池设有第一曝气装置和混合液回流装置，第一曝气装置与第一曝气管连接，混合液回流装置通过混合液回流管与缺氧池连接;所述膜生物反应池设有膜组件、第二曝气装置、水反冲洗管、污泥回流装置、第一排泥管，第二曝气装置与第二曝气管连接，污泥回流装置通过污泥回流管与厌氧池连接;所述Fenton反应池设有第一药剂投加装置、第三搅拌装置和第二排泥管;所述絮凝沉淀池设有第二药剂投加装置、第三排泥管和出水管。
所述的絮凝沉淀池设有溢流渠。
所述的絮凝沉淀池内设有至少一个竖井、至少一块斜板和贯穿竖井的穿孔排泥管。
采用上述的印钞厂工业废水高效处理装置进行印钞厂工业废水高效处理，包括以下步骤：
1)A2/O反应池：将印钞厂工业废水通入厌氧池，进行厌氧处理，再将厌氧池出水通入缺氧池，进行缺氧处理，再将缺氧池出水通入好氧池，曝气，进行好氧处理，并进行好氧池混合液向缺氧池的部分回流;
2)膜生物反应池：将好氧池出水通入膜生物反应池，曝气，进行过滤，部分污泥回流至厌氧池，部分污泥外排，并定期对膜生物反应池进行水反冲洗;
3)Fenton反应池：将膜生物反应池出水通入Fenton反应池，加入Fenton药剂，进行Fenton氧化反应，产生的污泥对外排放;
4)絮凝沉淀池：将Fenton反应池出水通入絮凝沉淀池，加入助凝剂，进行絮凝沉淀，经过处理后的水向外达标排放，并定期排泥。
步骤1)所述的厌氧池、缺氧池和好氧池中的水力停留时间比为1:2:6。
所述的厌氧池中的水力停留时间为1～1.5h，溶解氧浓度为0～0.5mg/L，污泥浓度为3000～5000mg/L;所述的缺氧池中的水力停留时间为2～3h，溶解氧浓度为0.5～1.0mg/L，污泥浓度为3000～5000mg/L;所述的好氧池中的水力停留时间为6～9h，溶解氧浓度≥2.0mg/L，污泥浓度为5000～6000mg/L。
步骤1)中从好氧池回流至缺氧池的混合液回流比为100%～300%。
步骤2)所述的膜生物反应池中的水力停留时间为2～4h，溶解氧浓度≥2.0mg/L，污泥浓度为5000～6000mg/L，回流至厌氧池的污泥回流比为100%～200%。
步骤3)所述的Fenton药剂中Fe2+和H2O2的摩尔比为(0.5～1)：1，H2O2的投加量为0.5～1mL/L，反应的pH值为3～5，反应时间为30～50min。
步骤4)所述的助凝剂的投加量为1～2mL/L，反应时间为10～20min。
本发明的有益效果是：本发明的印钞厂工业废水高效处理装置具有较强的抗冲击负荷能力，处理效果好，装置占地面积小，能耗低，运行和维护费用低，该装置中的A2/O反应池、膜生物反应池、Fenton反应池和絮凝沉淀池可以针对性处理印钞废水中的不同污染物，出水水质可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中较严指标，甚至可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水标准。
1)A2/O反应池可以有效去除废水中的生物易降解物质，降低后续工艺的处理负荷，A2/O反应池前无需进行污水预处理，水力停留时间较短，池体积小，投资建设费用较低，且A2/O反应池的任何单池都无需额外投加碳源和填料，运行费用低，维护管理方便;
2)膜生物反应池中的膜组件可以将污水中的大部分难溶污染物截留，保证臭氧接触反应池进水水质，膜的使用寿命长，通过定期排泥，使A2/O反应池污泥浓度得到有效控制，部分难处理物质通过排泥得到去除;
3)Fenton反应池的pH调节程度小，优于常规Fenton的pH调节，反应的药剂比例合理，药耗少，电耗少，运行成本较低;
4)絮凝沉淀池的药耗少，运行成本较低，且产生的污泥量较少，有利于污泥后续处理处置，反应时间短，池体积小，投资建设费用较低。
