申请日2016.11.21
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F11/12; B01D53/00; F26B15/18; F26B21/04; F26B23/00; F26B25/00
摘要
本发明提供了一种污泥排湿干化系统，包括干燥箱体，干燥箱体上设有进料口，干燥箱体底部设有出料口，干燥箱体内一侧设有运输污泥的网带，另一侧设有热泵冷凝器，网带与热泵冷凝器通过隔板相隔，且隔板底部设有通风口，干燥箱体上设有循环风机，干燥箱体顶部设有补风口和排湿口，补风口和排湿口连接加热循环机构。该污泥排湿干化系统采用低温干化使得尾气中挥发性物质含量少，处理成本小，整个干化过程在密闭环境中进行，无臭气排放到外界环境中，满足环保要求;采用带式干燥设备，以及电能作为唯一的能源，适合各类型污泥干化系统，适用范围广;采用二级热量回收工艺，提高了干化系统热利用效率。
权利要求书
1.一种污泥排湿干化系统，包括干燥箱体(1)，其特征在于：所述干燥箱体(1)上设有进料口，干燥箱体(1)底部设有出料口，所述干燥箱体(1)内一侧设有运输污泥的网带(13)，网带(13)一端部位于进料口正下方，出料口位于网带(13)端部的正下方，干燥箱体(1)另一侧设有热泵冷凝器(6)，网带(13)与热泵冷凝器(6)通过隔板(19)相隔，且隔板(19)底部设有通风口，所述干燥箱体(1)上设有循环风机(2)，所述干燥箱体(1)顶部设有补风口(4)和排湿口(5)，所述补风口(4)和排湿口(5)连接加热循环机构。
2.如权利要求1所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述干燥箱体(1)分为多节，相邻两节之间通过挡风板(3)分隔，且每节分别对应设置一个热泵冷凝器(6)和循环风机(2)。
3.如权利要求1所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述进料口上设有进料缓冲仓(17)和挤条进料机构(16)，所述进料缓冲仓(17)设置在挤条进料机构(16)上方。
4.如权利要求3所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述挤条进料机构(16)包括破碎机和挤条机。
5.如权利要求1所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述网带(13)包括相叠加设置的支撑网带和防漏网带。
6.如权利要求1所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述网带(13)由上至下设有多层，且上层网带末端与下层网带始端相连接。
7.如权利要求1所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述干燥箱体(1)内部设有均风板(18)。
8.如权利要求1所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述加热循环机构包括一级热回收器(7)、热泵蒸发器(11)和离心风机(12)，所述排湿口(5)与一级热回收器(7)热侧入口连接，一级热回收器(7)热侧出口与热泵蒸发器(11)气体入口连接，一级热回收器(7)冷侧出口连接补风口(4)，热泵蒸发器(11)的冷空气出风口与离心风机(12)抽风口连接，所述热泵蒸发器(11)通过铜管(8)与热泵冷凝器(6)连接。
9.如权利要求8所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述干燥箱体(1)内设有温度传感器和湿度传感器，所述一级热回收器(7)进风口和出风口设有流量传感器。
10.如权利要求1所述的污泥排湿干化系统，其特征在于：所述干燥箱体(1)的出料口上设有出料缓存仓(15)，出料缓存仓(15)出口连接螺旋输送机(14)。
说明书
一种污泥排湿干化系统
技术领域
本发明属于污泥干燥处理技术领域，具体涉及一种污泥排湿干化系统。
背景技术
现有的污泥干化系统主要以转盘式干化工艺、桨叶式干化工艺、带式干化、流化床干化工艺等为主;然而，这些干化系统多以饱和蒸汽、导热油等作为热源，存在能耗高、热源受限、产生二次污染的缺点。而热泵排湿干燥装置具有低能耗、污染物排放少、不受热源限制等优点;带式干化机组成结构简单，具有维修部件少、对不同污泥适应性强、干燥过程温度低、安全性高等优点;因此，需要设计一种将热泵节能技术与带式干燥设备有效结合的污泥干化系统，扩大新能源干燥设备的应用范围。
发明内容
本发明的目的是克服现有污泥干化系统存在上述问题，提供一种热泵节能技术与带式干燥设备有效结合的污泥排湿干化系统，扩大新能源干燥设备的应用范围。
本发明的技术方案是提供了一种污泥排湿干化系统，包括干燥箱体，所述干燥箱体上设有进料口，干燥箱体底部设有出料口，所述干燥箱体内一侧设有运输污泥的网带，网带一端部位于进料口正下方，出料口位于网带端部的正下方，干燥箱体另一侧设有热泵冷凝器，网带与热泵冷凝器通过隔板相隔，且隔板底部设有通风口，所述干燥箱体上设有循环风机，所述干燥箱体顶部设有补风口和排湿口，所述补风口和排湿口连接加热循环机构。
进一步的，上述干燥箱体分为多节，相邻两节之间通过挡风板分隔，且每节分别对应设置一个热泵冷凝器和循环风机。
进一步的，上述进料口上设有进料缓冲仓和挤条进料机构，所述进料缓冲仓设置在挤条进料机构上方。
进一步的，上述挤条进料机构包括破碎机和挤条机。
进一步的，上述网带包括相叠加设置的支撑网带和防漏网带。
进一步的，上述网带由上至下设有多层，且上层网带末端与下层网带始端相连接。
进一步的，上述干燥箱体内部设有均风板。
进一步的，上述加热循环机构包括一级热回收器、热泵蒸发器和离心风机，所述排湿口与一级热回收器热侧入口连接，一级热回收器热侧出口与热泵蒸发器气体入口连接，一级热回收器冷侧出口连接补风口，热泵蒸发器的冷空气出风口与离心风机抽风口连接，所述热泵蒸发器通过铜管与热泵冷凝器连接。
进一步的，上述干燥箱体内设有温度传感器和湿度传感器，所述一级热回收器进风口和出风口设有流量传感器。
进一步的，上述干燥箱体的出料口上设有出料缓存仓，出料缓存仓出口连接螺旋输送机。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种污泥排湿干化系统通过加热循环机构回收排湿气体中热量进行循环利用，节省了能耗，相对于燃气可节能20%以上，相对于燃油可节能50%以上。
(2)本发明提供的这种污泥排湿干化系统中污泥在干燥箱体中采用全封闭的低温(小于80℃)干化工艺，减少了污泥中挥发性物质的挥发，物料温度低、氧气含量少，可有效保证系统的安全运行。
(3)本发明提供的这种污泥排湿干化系统通过离心风机可将系统中产生的臭气送入净化装置处理后达标排放，不会造成二次环境污染，满足环保要求。
(4)本发明提供的这种污泥排湿干化系统利用环境空气制热，不需要额外的热源，电能作为该系统的唯一能源，不受热源限制，应用范围广。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
