申请日2016.06.20
公开(公告)日2017.12.29
IPC分类号C02F9/14
摘要
一种垃圾渗滤液处理组合工艺，包含兼氧+好氧生化处理步骤和反渗透处理步骤，其特征在于，在进行所述兼氧+好氧生化处理步骤前，进行反渗透处理步骤。还可包含脱氨处理步骤，脱氨处理步骤在反渗透处理步骤后进行。与现有技术相比，本发明垃圾渗滤液处理组合工艺，将反渗透处理工艺前置于生化处理前，能直接通过反渗透系统提前截留渗滤液中的绝大部分污染物质，从而能很好的解决垃圾渗滤液可生化性随“年龄”变化的问题，同时占地面积小。将脱氨处理置于反渗透处理步骤后，对氨氮的去除率达到90-95%。将兼氧+好氧(A/O)生化处理工艺后置，可大大的减少占地面积。本发明是一种技术可靠、经济可行和适用性强的垃圾渗滤液处理方法。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液处理组合工艺，包含兼氧+好氧生化处理步骤和 反渗透处理步骤，其特征在于，在进行所述兼氧+好氧生化处理步骤前， 进行所述的反渗透处理步骤。
2. 根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理组合工艺，其特征在于， 包含脱氨处理步骤，所述脱氨处理步骤在所述反渗透处理步骤后进行。
3. 根据权利要求2所述垃圾渗滤液处理组合工艺，其特征在于， 所述脱氨处理步骤在所述反渗透处理步骤与兼氧+好氧生化处理步骤之 间进行。
4. 根据权利要求1、2或3所述垃圾渗滤液处理组合工艺，其特征 在于，在所述反渗透处理步骤前进行调节处理步骤和混凝反应沉淀处理 步骤，在进行兼氧+好氧生化处理步骤后进行沉淀外排步骤。
5. 根据权利要求1、2或3所述垃圾渗滤液处理组合工艺，其特征 在于，所述反渗透处理步骤分为两部分，一部分为三级过滤系统处理， 另一部分为反渗透膜过滤系统处理，所述三级过滤系统的三级滤芯孔径 采用逐级减小，一级过滤器内，采用孔径在10-30μm之间的线绕滤芯; 二级过滤器内，采用孔径在5～15μm之间的活性炭滤芯，通过前二级过 滤，再进入三级过滤器，采用孔径在3～10μm之间的熔喷滤芯;完成所 述三级过滤系统处理后，进行反渗透膜过滤系统处理。
6. 根据权利要求2或3所述垃圾渗滤液处理组合工艺，其特征在 于，所述脱氨处理步骤，采用投加Mg盐和磷酸盐，按Mg2+：PO43-： NH4+=1：1：1的比例进行投加。
7. 根据权利要求1、2或3所述垃圾渗滤液处理组合工艺，其特征 在于，所述兼氧+好氧生化处理步骤，生化处理应用改良型兼氧池与好氧 池，采用填料挂生物膜，生物量为10～15kg/m3，兼氧段溶解氧浓度小 于0.5mg/l，好氧段溶解氧浓度为1.0～3.0mg/l，曝气方式为微孔曝气。
8. 根据权利要求7所述垃圾渗滤液处理组合工艺，好氧处理采用 接触氧化法处理，就是在改良型好氧池内装挂填料，经过曝气的废水浸 没全部填料，并以一定的速度流过填料，使填料上长满生物膜，在生物 膜及少量悬浮状态的活性污泥作用下，对废水进行净化。
9. 根据权利要求4所述垃圾渗滤液处理组合工艺，所述混凝反应 沉淀处理步骤，是在混凝沉淀池中填加适量的絮凝剂PAC和助凝剂 PAM，PAC填加重量比率为0.05-0.5%之间，PAC与PAM之重量比为 100：1-5;将废水的PH控制在8.5-9.0之间。
10. 根据权利要求4所述垃圾渗滤液处理组合工艺，调节处理步骤， 是在调节池内设置穿孔曝气管，充分曝气混合，增强调节功能，防止悬 浮物在调节池中沉淀，均匀水质、水量。
说明书
一种垃圾渗滤液处理组合工艺
技术领域
本发明涉及一种废液处理工艺，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理组合工艺。
背景技术
渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内 含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理 因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变 动。一般来说，其PH值在4-9之间，COD在2000-62000mg/L的范围内，BOD 从60-45000mg/L，除此之外还含有多种高浓度的重金属、盐类和多种病源微生 物。
城市垃圾填埋渗滤液是一中成分复杂的高浓度有机废水，而且其成分和性 质随垃圾填埋的“年龄”而变化，主要表现在：(1)垃圾渗滤液成分复杂;(2) 填埋初期BOD/COD可达0.5以上，但随着填埋时间的增加，垃圾渗滤中的易生 物降解的有机物浓度很低，生化性差、难降解的大分子物质占优势，导致 BOD/COD的值甚至可低于0.1;(3)高浓度的NH3-N是垃圾渗滤液的特征之一， 导致过低的C/N比值。
在我国从时间上看，渗滤液的处理经历了三个阶段。第一阶段为90年代 初期，处理工艺多采用传统的生化处理技术，技术主要参照城市污水的处理方 法，代表性的工程实例有杭州天子岭、北京阿苏卫等，由于不能适应垃圾渗滤 液这种成分复杂、水质变化大的特点，这一阶段建成的处理厂基本处于瘫痪状 态;第二阶段为90年代中后期，技术人员考虑到渗滤液的水质独特性，如高 浓度的氨氮、高浓度的有机物等，采取了脱氨措施，处理工艺一般为脱氨+厌 氧处理+好氧处理，代表性的工程实例有深圳下坪、香港新界西等。在脱氨方 面大部分采用氨吹脱塔或电解法，采用氨吹脱需要二次调整PH值，以及会对 空气造成二次污染，导致运行费用偏高，同样电解法也存在费用高的问题，另 外由于有机物污染浓度高，后续生化处理占地面积大;第三阶段为2000年以 后，随着排放标准越来越严格，垃圾渗滤液仅靠生物处理无法达到处理要求， 一般采取生物处理+深度处理的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述已有技术存在的不足，提供一种 垃圾渗滤液处理组合工艺，该工艺对现有渗滤处理技术的优缺点进 行了比较、筛选、组合、改进，从而提供一种技术可靠、经济可行 和适用性强的垃圾渗滤液处理方法。
本发明采用的技术方案是，一种垃圾渗滤液处理组合工艺，包含兼氧+好 氧生化处理步骤和反渗透处理步骤，其特征在于，在进行所述兼氧+好氧生化 处理步骤前，进行所述的反渗透处理步骤。
上述垃圾渗滤液处理组合工艺，包含脱氨处理步骤，所述脱氨处理步骤在 反渗透处理步骤后进行。
上述垃圾渗滤液处理组合工艺，所述脱氨处理步骤在所述反渗透处理步骤 与兼氧+好氧生化处理步骤之间进行。
上述垃圾渗滤液处理组合工艺，在所述反渗透处理步骤前进行调节处理步 骤和混凝反应沉淀处理步骤，在进行兼氧+好氧生化处理步骤后进行沉淀外排 步骤。
上述垃圾渗滤液处理组合工艺，所述反渗透处理步骤分为两部分，一部分 为三级过滤系统处理，另一部分为反渗透膜过滤系统处理，所述三级过滤系统 的三级滤芯孔径采用逐级减小，一级过滤器内，采用孔径在10-30μm之间的 线绕滤芯;二级过滤器内，采用孔径在5～15μm之间的活性炭滤芯，通过前 二级过滤，再进入三级过滤器，采用孔径在3～10μm之间的熔喷滤芯;完成 所述三级过滤系统处理后，进行反渗透膜过滤系统处理。
上述垃圾渗滤液处理组合工艺，所述脱氨处理步骤，采用投加Mg盐和磷 酸盐，按Mg2+：PO43-：NH4+=1：1：1的比例进行投加。
上述垃圾渗滤液处理组合工艺，所述兼氧+好氧生化处理步骤，生化处理应 用改良型兼氧池与好氧池，采用填料挂生物膜，生物量为10～15kg/m3，兼氧 段溶解氧浓度小于0.5mg/l，好氧段溶解氧浓度为1.0～3.0mg/l，曝气方式为微 孔曝气。
上述垃圾渗滤液处理组合工艺，好氧处理采用接触氧化法处理，就是在改 良型好氧池内装挂填料，经过曝气的废水浸没全部填料，并以一定的速度流过 填料，使填料上长满生物膜，在生物膜及少量悬浮状态的活性污泥作用下，对 废水进行净化。
上述垃圾渗滤液处理组合工艺，所述混凝反应沉淀处理步骤，是在混凝沉 淀池中填加适量的絮凝剂PAC(聚合氯化铝)和助凝剂PAM(聚丙烯酰胺)， PAC填加重量比率为0.05-0.5%之间，PAC与PAM之重量比为100：1-5;将 废水的PH控制在8.5-9.0之间。
与现有技术相比，本发明垃圾渗滤液处理组合工艺，具有以下技术效 果：
1、与广州新丰渗滤液处理厂采用的UASB+SBR+反渗透处理工艺 相比，将反渗透处理工艺前置于生化处理前，能直接通过反渗透系 统提前截留渗滤液中的绝大部分污染物质，从而能很好的解决垃圾 渗滤液可生化性随“年龄”变化的问题，同时占地面积小，处理场 地占地面积仅为普通生化处理工艺的20%左右。
2、与常规处理工艺将脱氨处理步骤的位置相比，将脱氨处理置 于反渗透处理步骤后，所得滤液通过投加Mg盐和磷酸盐，生成 MgNH4PO4·6H2O的复合肥，对氨氮的去除率达到90-95%。因为通过前 面反渗透的过滤处理，去除废水绝大部分的悬浮物、有机物等物质 和部分氨氮，此时滤液中主要污染物为氨氮，减少废水中其他污染 物对氨氮去除干扰，减少Mg盐和磷酸盐的投加量。同时提高复合肥 的纯度，产生更好的经济效益，有效解决了常规氨吹脱带来的运行 费用过高和二次污染等问题。
3、通过将反渗透处理步骤前置，脱氨处理步骤后置，大大提高 废水中BOD/COD的比值，稳定的提高废水可生化性，也解决了高浓 度氨氮的对后续生化系统的影响。
4、将兼氧+好氧(A/O)生化处理工艺后置，可大大的减少占地 面积。因为通过前面工序的处理，最终进入兼氧+好氧(A/O)生化 处理系统有机污染物浓度只有原液1/10左右，与常规处理工艺中生 化处理步骤前置相比，本发明生化反应时由于有机污染物浓度大大 降低，因此大大降低了处理构筑物的占地面积和体积，减少工程投 资。
