申请日2016.06.20
公开(公告)日2017.12.29
IPC分类号B01D17/022
摘要
本申请公开了一种铜网超亲水处理方法，包括步骤：(1)、将铜网分别用丙酮和乙醇溶液超声清洗;(2)、将清洗后的铜网浸入HS(CH2)11OH乙醇溶液中浸泡，在铜网表面腐蚀形成纳米多孔结构，然后用乙醇冲洗干净;(3)、在铜网表面修饰组装羟基硫醇。本发明利用HS(CH2)11OH乙醇溶液浸泡，获得了耐酸碱，高强度的油水分离膜。
权利要求书
1.一种铜网超亲水处理方法，其特征在于，包括步骤：
(1)、将铜网分别用丙酮和乙醇溶液超声清洗;
(2)、将清洗后的铜网浸入HS(CH2)11OH乙醇溶液中浸泡，在铜网表面腐蚀形成纳米多孔结构，然后用乙醇冲洗干净;
(3)、在铜网表面修饰组装羟基硫醇。
2.根据权利要求1所述的铜网超亲水处理方法，其特征在于：所述铜网浸入HS(CH2)11OH乙醇溶液中浸泡12～24小时。
3.根据权利要求1所述的铜网超亲水处理方法，其特征在于：所述铜网孔径40～45μm。
4.根据权利要求1所述的铜网超亲水处理方法，其特征在于：将铜网分别用丙酮和乙醇溶液超声清洗10～15分钟。
说明书
铜网超亲水处理方法
技术领域
本申请涉及一种铜网超亲水处理方法。
背景技术
油水分离是一个在生产生活中具有重大意义的工作，按照油水的含量大体可以分为含油的污水和含水废油两大类，其中含油污水来源广泛，如石油泄漏、轮船的压仓水、陆上开采石油矿石，以及食品、纺织、机械加工、制革等众多产业均会向环境中排放大量的含油污水，含油污水危害人类的健康和安全，污染环境，甚至破坏生态平衡。所以如何寻找一种简便高效的方法处理这些污染物，进行油水分离成为了一个人们关注的课题。
传统的油水分离网膜或油水分离网，具有油水分离的效果，但也存在着不同的不足，如制造过程较为复杂，有的使用了含氟化合物，有的还需高温固化，不适用于大量水中含有少量油的油水混合物的分离等等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜网超亲水处理方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种铜网超亲水处理方法，包括步骤：
(1)、将铜网分别用丙酮和乙醇溶液超声清洗;
(2)、将清洗后的铜网浸入HS(CH2)11OH乙醇溶液中浸泡，在铜网表面腐蚀形成纳米多孔结构，然后用乙醇冲洗干净;
(3)、在铜网表面修饰组装羟基硫醇。
优选的，在上述的铜网超亲水处理方法中，所述铜网浸入HS(CH2)11OH乙醇溶液中浸泡12～24小时。
优选的，在上述的铜网超亲水处理方法中，所述铜网孔径40～45μm。
优选的，在上述的铜网超亲水处理方法中，将铜网分别用丙酮和乙醇溶液超声清洗10～15分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明利用HS(CH2)11OH乙醇溶液浸泡，获得了耐酸碱，高强度的油水分离膜。
