申请日2016.04.29
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号B09B3/00; B09B5/00; F23G7/00; F23J15/02
摘要
本发明属于重金属污染物处理领域，尤其涉及一种污水处理厂中含重金属污泥的环保处理方法。本发明采用煤粉将污泥中的高价重金属在高温条件下还原为无毒的低价重金属并封存在最终产物玻璃体中，而且对外排的烟气进行分离收集再处理，真正实现重金属污泥的百分百环保处理，同时煤粉燃烧产生的热量可以充当供暖锅炉的热源，实现能源的合理分配和绿色应用。
权利要求书
1.一种污水处理厂中含重金属污泥的环保处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将干燥后的含重金属污泥与原煤按1-3:8-10质量比混合后，粉碎至物料细度为R90=16-20%;
(2)将粉碎后的混合物料输送至旋风炉在1600-2000℃的条件下燃烧至熔融态，再将所得熔融态物质与冷淬液接触进行冷淬，生成无毒副作用的玻璃体状物;
(3)将燃烧时生成的烟气先后进行脱硝和静电除尘处理，尾气达标排放，同时收集得到粉煤灰和烟尘，并经由压缩空气将两者输送至所述旋风炉内继续参与熔融反应;
(4)冷淬后的冷淬液携带玻璃体状物至沉渣池，经沉淀过滤后，一部分冷淬液经过冷却后作为循环冷淬液再次回流参与冷淬，另一部分作为冲渣液循环使用。
2.如权利要求1所述的环保处理方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，干燥后的含重金属污泥与原煤的质量比为1：9。
3.如权利要求1所述的环保处理方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述粉碎包括先后进行的粗粉碎和球磨粉碎。
4.如权利要求1所述的环保处理方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，通过输送皮带将分别称量的含重金属污泥和原煤送至原煤仓混合，经制粉系统粉碎后输向煤粉仓储存。
5.如权利要求4所述的环保处理方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，给粉机将粉碎后的混合物料送入旋风炉内在1800℃条件下燃烧至熔融态。
6.如权利要求1所述的环保处理方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，燃烧生成的烟气先经过脱硝设备脱硝处理，再进行静电除尘处理后得到粉煤灰和烟尘，通过空气斜槽将两者全部送入计量灰斗内，并由螺旋输灰泵送入旋风炉内，在1800℃条件下燃烧至熔融态。
7.如权利要求1所述的环保处理方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述冷淬液为20-28℃的水。
8.如权利要求1所述的环保处理方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，过滤后的循环冷淬液由升压泵泵入玻璃钢冷却塔中，经过冷却塔风机强制冷却至25℃后，通过粒化泵回输参与冷淬，并与玻璃体状物一同排至沉渣池。
说明书
污水处理厂中含重金属污泥的环保处理方法
技术领域
本发明属于重金属污染物处理领域，尤其涉及一种污水处理厂中含重金属污泥的环保处理方法。
背景技术
随着工业文明的快速发展，重金属造成的污染在一步步的恶化，尤其是含重金属的工业废水对水源造成的污染，如皮革鞣制、印染等企业的排放污水。污水处理厂在对污水进行处理后，重金属污染物一般都会混入污泥中，因此如何对污水处理厂的含重金属污泥进行环保处理，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
现有技术中的重金属污泥或土壤多采用工程修复措施、化学修复措施或生物修复措施。其中化学修复措施为向污泥或土壤中投放改性剂或活性剂，造成污泥或土壤的pH值、氧化还原条件或离子构成情况产生变化，进而使得重金属进行吸附、还原或沉淀，实现降低污泥或土壤中重金属的含量。生物修复措施是利用特定的植物、动物或微生物来降低重金属的毒性。但是这两种方法耗时较长，不利于快速除去重金属。工程修复措施是采用物理的方法，如将含有重金属的污泥或土壤进行深层翻埋，或对其喷淋稀释，虽然降低了污泥或土壤中重金属的浓度，但是重金属的总含量并没有减少。
发明内容
本发明的目的是提供一种污水处理厂中含重金属污泥的环保处理方法，旨在快速解决重金属污泥对环境造成的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
设计一种污水处理厂中含重金属污泥的环保处理方法，包括如下步骤：
(1)将干燥后的含重金属污泥与原煤按1-3:8-10质量比混合后，粉碎至物料细度为R90=16-20%;
(2)将粉碎后的混合物料输送至旋风炉在1600-2000℃的条件下燃烧至熔融态，再将所得熔融态物质与冷淬液接触进行冷淬，生成无毒副作用的玻璃体状物;
(3)将燃烧时生成的烟气先后进行脱硝和静电除尘处理，尾气达标排放，同时收集得到粉煤灰和烟尘，并经由压缩空气将两者输送至所述旋风炉内继续参与熔融反应;
(4)冷淬后的冷淬液携带玻璃体状物至沉渣池，经沉淀过滤后，一部分冷淬液经过冷却后作为循环冷淬液再次回流参与冷淬，另一部分作为冲渣液循环使用。
物料细度R90是指用一个筛孔宽度为90微米的筛子来筛选混合物料，留在筛子上方的粒径较大的物料所占总混合物料的百分率，即该百分率越小代表混合物料的粉碎细度越高。
在所述步骤(1)中，干燥后的含重金属污泥与原煤的质量比为1：9。
在所述步骤(1)中，所述粉碎包括先后进行的粗粉碎和球磨粉碎。
在所述步骤(1)中，通过输送皮带将分别称量的含重金属污泥和原煤送至原煤仓混合，经制粉系统粉碎后输向煤粉仓储存。
在所述步骤(2)中，给粉机将粉碎后的混合物料送入旋风炉内在1800℃条件下燃烧至熔融态。
在所述步骤(3)中，燃烧生成的烟气先经过脱硝设备脱硝处理，再进行静电除尘处理后得到粉煤灰和烟尘，通过空气斜槽将两者全部送入计量灰斗内，并由螺旋输灰泵送入旋风炉内，在1800℃条件下燃烧至熔融态。
在所述步骤(2)中，所述冷淬液为20-28℃的水。
在所述步骤(4)中，过滤后的循环冷淬液由升压泵泵入玻璃钢冷却塔中，经过冷却塔风机强制冷却至25℃后，通过粒化泵回输参与冷淬，并与玻璃体状物一同排至沉渣池。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1)选择优化了原料配比及各步骤的工艺参数，将含有铬的污染物与煤粉在适宜的高温条件下进行燃烧，使其中六价铬等高价重金属离子被C完全还原成无毒的三价铬状态，并在冷淬作用下形成玻璃体状物，且使低价态的三价铬等重金属离子被封存在玻璃体状物中，实现与自然界生物体绝缘的环保处理，而且为了防止燃烧生成的烟气中夹带煤粉和铬成分排至外界，对烟气进行分离收集再处理，真正实现铬渣污染物及其污染土壤的百分百环保处理;
2)用于冷淬的水源分为两条线路处理并循环使用，形成完全封闭的环保作业线;
3)煤粉燃烧产生的热量可以充当供暖锅炉的热源，实现能源的合理分配和绿色应用。
