申请日2015.12.27
公开(公告)日2016.08.10
IPC分类号C02F3/30
摘要
本实用新型公开一种应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，其好氧池下部、上部分别安装有下筛板、上筛板，此下筛板、上筛板和好氧池侧壁形成好氧腔体，所述好氧腔体内放置有若干个好氧活性污泥颗粒和作为填料的若干根第二马尾松，所述若干个好氧活性污泥颗粒中部分好氧活性污泥颗粒位于第二马尾松表面上;所述好氧池竖直设置有一嵌入下筛板、上筛板中央处的曝气筒，一曝气头位于曝气筒底部，一用于传输氧气的氧气管位于曝气筒内并连接到所述曝气头，所述好氧活性污泥颗粒和第二马尾松位于好氧池侧壁和曝气筒之间。本实用新型增加内循环能明显提高O池同步硝化反硝化效率，从而提高了对TN的去除效果，同时还保证了A池碳源充足以及A池的兼氧环境。
摘要附图
权利要求书
1.一种应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，其特征在于：包括厌氧池(1)、好氧池(2)，所述厌氧池(1)的上部与好氧池(2)的下部通过中间管(3)连接，所述厌氧池(1)的底部连接有污水进水管(4)，所述好氧池(2)的上部连接有排水管(5);
所述厌氧池(1)下部、上部分别安装有下支撑板(6)、上支撑板(7)，此下支撑板(6)、上支撑板(7)和厌氧池(1)侧壁形成厌氧腔体(8)，所述厌氧腔体(8)内放置有若干个厌氧活性污泥颗粒(9)和作为填料的若干根第一马尾松(10)，所述若干个厌氧活性污泥颗粒(9)中部分厌氧活性污泥颗粒(9)位于第一马尾松(10)表面上;
所述好氧池(2)下部、上部分别安装有下筛板(11)、上筛板(12)，此下筛板(11)、上筛板(12)和好氧池(2)侧壁形成好氧腔体(13)，所述好氧腔体(13)内放置有若干个好氧活性污泥颗粒(14)和作为填料的若干根第二马尾松(15)，所述若干个好氧活性污泥颗粒(14)中部分好氧活性污泥颗粒(14)位于第二马尾松(15)表面上;
所述好氧池(2)竖直设置有一嵌入下筛板(11)、上筛板(12)中央处的曝气筒(16)，一曝气头(17)位于曝气筒(16)底部，一用于传输氧气的氧气管(18)位于曝气筒(16)内并连接到所述曝气头(17)，所述好氧活性污泥颗粒(14)和第二马尾松(15)位于好氧池(2)侧壁和曝气筒(16)之间。
2.根据权利要求1所述的应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，其特征在于：一回流管(19)位于排水管(5)和污水进水管(4)之间。
3.根据权利要求2所述的应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，其特征在于：所述回流管(19)上安装有一阀门(20)。
4.根据权利要求1所述的应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，其特征在于：所述污水进水管(4)连接到下支撑板(6)和厌氧池(1)底部之间区域。
5.根据权利要求1所述的应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，其特征在于：所述排水管(5)连接到好氧池(2)位于上筛板(12)上方的区域。
说明书
应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器
技术领域
本实用新型涉及一种应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，属于污水处理技术领域。
背景技术
在工业生产加工过程中会产生大量的高浓度有机废水，尤其针对煤制气化工厂的废水;高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，导致多数水生物死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境，使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活。随着国家环保标准的提高、完善以及行业清洁生产标准的推行，高浓度有机废水亟需强化处理，稳定达标排放。
现有煤制气化工厂的废水中A/O工艺是改进的活性污泥法，亦称缺氧/好氧工艺，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2~4mg/L。在缺氧段中水解酸化菌将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物的同时释放出部分NH4+，NH4+和部分未被降解的有机物进入好氧池，好氧池中异养菌将有机物进一步降解，硝化菌将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-。好氧池出水通过回流控制返回至A池，反硝化细菌利用易降解的小分子物质还原成N2，从而使得出水中总N达标排放。现有技术存在的以下问题：
(1)由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低;
(2)若要提高脱氮效率必须加大回流量，势必增加能耗;而且加大回流量，会破坏缺氧池的兼氧环境，从而使得反硝化效率降低。
发明内容
本实用新型目的是提供一种应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，该应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器增加内循环能明显提高O池同步硝化反硝化效率，从而提高了对TN的去除效果,但对COD、NH4+-N、SS、浊度去除效果的影响不大，未进行内循环时对TN的去除率为54%，而在100%、150%和200%的内循环比下，对TN的平均去除率分别增至70%、76%、84%和86%。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，包括厌氧池、好氧池，所述厌氧池的上部与好氧池的下部通过中间管连接，所述厌氧池的底部连接有污水进水管，所述好氧池的上部连接有排水管;
所述厌氧池下部、上部分别安装有下支撑板、上支撑板，此下支撑板、上支撑板和厌氧池侧壁形成厌氧腔体，所述厌氧腔体内放置有若干个厌氧活性污泥颗粒和作为填料的若干根第一马尾松，所述若干个厌氧活性污泥颗粒中部分厌氧活性污泥颗粒位于第一马尾松表面上;
所述好氧池下部、上部分别安装有下筛板、上筛板，此下筛板、上筛板和好氧池侧壁形成好氧腔体，所述好氧腔体内放置有若干个好氧活性污泥颗粒和作为填料的若干根第二马尾松，所述若干个好氧活性污泥颗粒中部分好氧活性污泥颗粒位于第二马尾松表面上;
所述好氧池竖直设置有一嵌入下筛板、上筛板中央处的曝气筒，一曝气头位于曝气筒底部，一用于传输氧气的氧气管位于曝气筒内并连接到所述曝气头，所述好氧活性污泥颗粒和第二马尾松位于好氧池侧壁和曝气筒之间。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
作为优选，一回流管位于排水管和污水进水管之间。
作为优选，所述回流管上安装有一阀门。
作为优选，所述污水进水管连接到下支撑板和厌氧池底部之间区域。
作为优选，所述排水管连接到好氧池位于上筛板上方的区域。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本实用新型应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，其增加内循环能明显提高O池同步硝化反硝化效率，从而提高了对TN的去除效果,但对COD、NH4+-N、SS、浊度去除效果的影响不大，未进行内循环时对TN的去除率为54%,而在100%、150%和200%的内循环比下,对TN的平均去除率分别增至70%、76%、84%和86%;其次，通过O池高效率的同步硝化反硝化功能，O池出水中含有的硝态氮含量低，从而使回流至A池的水量减少，也就是回流比减少，约100%，不仅减少了运行动力费用，同时还保证了A池碳源充足以及A池的兼氧环境，使A池反硝化菌能够高效的发挥作用，进一步提高总氮，总氮总的去除率约为92%以上。
2、本实用新型应用生物活性污泥的内循环脱氮反应器，其采用马尾松弹性填料：立体弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐高温、耐老化的优质品种，混合了亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固在耐腐，高强度的中心绳上，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，表面积大，挂膜迅速，且不粘连不结团，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换;其次，通过马尾松填料挂膜，能培养出A池与O池特定的反硝化菌与硝化菌节省了传统A/O工艺中污泥回流的运行费用。
