申请日2015.12.14
公开(公告)日2017.06.20
IPC分类号C02F9/04; C02F101/36; C02F101/34
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷废水处理方法。本发明步骤包括：调整含2-丙氧基氯乙烷的废水pH至3～4;加入铁粉，搅拌至完全溶解;向其中滴加H2O2，控制系统温度，滴加完毕后，在LED紫外灯照射下，继续搅拌3～6小时;再用碱液将废水pH值调至8～9，加入絮凝剂去除沉淀物。2-丙氧基氯乙烷废水经处理后CODCr去除率达98%以上，颜色由深黄色变为无色透明，且无异味残留，完全达到排放标准，经济和社会效益显著。
权利要求书
1.一种2-丙氧基氯乙烷废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)调整含2-丙氧基氯乙烷废水的pH值至3～4;
(2)加入铁粉，搅拌至完全溶解;
(3)向其中滴加H2O2，控制系统温度，滴加完毕后，继续搅拌3～6小时;
(4)将步骤(3)处理后的废水pH值调至8～9，废水变浑浊形成红褐色沉淀;
(5)加入絮凝剂，经絮凝、沉淀、固液分离去除沉淀物。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(2)所述铁粉与H2O2的摩尔比为1:10～20。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(3)所述H2O2的加入量为废水CODCr质量的1～3倍。
4.根据权利要求1或3所述的处理方法，其特征在于步骤(3)所述H2O2的浓度为5～20%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述控制系统温度为30～50℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述絮凝剂加入量为待处理废水质量的0.01～0.1‰。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于调整pH值所用溶液为氢氧化钠溶液。
说明书
2-丙氧基氯乙烷废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷废水处理方法。
背景技术
2-丙氧基氯乙烷(简称氯醚)是制备除草剂丙草胺的重要原料之一，该除草剂作为低毒、广谱、高效的专业选择性除草剂，在水稻种植领域应用广泛。工业上基本采用氯化亚砜法合成，此工艺在反应结束后，需加入水分解过量氯化亚砜，产生废水酸性强，需消耗大量液碱中和处理，经分液得到氯醚和废水，每吨产品废水产生量高达400～600kg。由于氯醚在水中有一定溶解度，且密度与水相近难以做到彻底分液，废水中含有大量氯醚、催化剂、无机盐等杂质，从而导致废水气味大、CODCr高(4～5×104mg/L)、颜色深，严重限制了其规模化生产和应用。另外，氯醚分子式为C5H11ClO，分子量122.59，分子中含有醚键和氯元素，决定了其挥发性强，气味大，毒性高，对环境污染大，且稳定性高，可生化性极差，自然界降解缓慢，环境危害周期长。
目前，工业上对有机氯化物的处理主要有物理法、生物法、化学氧化法和化学还原法，存在成本高、实施困难、适应性小或降解率低等缺点。而且最重要的是降解时间长，难以用于庞大的工业、生活污水处理。因此，研究和开发高效、低廉、温和的脱氯降解方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种条件温和、工艺简单、降解速率快适合工业化实施的含2-丙氧基氯乙烷废水的处理方法。
本发明所述的含2-丙氧基氯乙烷废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)调整含2-丙氧基氯乙烷废水的pH值至3～4;
氯化亚砜法合成2-丙氧基氯乙烷中，反应结束后，需加入水分解过量氯化亚砜，产生氯化氢大部分都溶于水中，使废水呈酸性强，通过加入适量氢氧化钠溶液调整废水pH值至3～4;
(2)加入铁粉，搅拌至完全溶解;
(3)向其中滴加H2O2，控制系统温度，滴加完毕后，继续搅拌3～6小时;根据废水CODCr的值确定H2O2的加入量和浓度即可;
(4)将步骤(3)处理后的废水pH值调至8～9，废水变浑浊形成红褐色沉淀;
(5)加入絮凝剂，经絮凝、沉淀、固液分离去除沉淀物。
步骤(2)所述铁粉与H2O2的摩尔比为1:10～20。
步骤(3)所述H2O2的加入量为废水CODCr质量的1～3倍。
步骤(3)所述H2O2的浓度为5～20%。
步骤(3)中所述控制系统温度为30～50℃。
步骤(5)中所述絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
步骤(5)中所述絮凝剂加入量为待处理废水质量的0.01～0.1‰。
调整pH值所用溶液为氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果如下：
本发明主要针对氯化亚砜法合成工艺，在制备2-丙氧基氯乙烷反应结束后需进行水解中和，从而产生的大量含2-丙氧基氯乙烷的废水。与现有工艺相比，本发明效率更高，处理效果显著，处理后2-丙氧基氯乙烷废水CODCr去除率达98%以上，颜色由深黄色变为无色透明，无异味残留，完全达到排放标准，经济和社会效益显著。
