申请日2015.11.19
公开(公告)日2016.03.23
IPC分类号C02F9/14; C12P1/00; C02F103/30
摘要
本发明提供了一种印染废水处理方法及其复合生物絮凝剂制备方法，其步骤是：(1)对废水进行厌氧酸化处理，通过悬浮活性污泥和附着生物膜两种生物群体作用，降解高分子物质;(2)对废水进行好氧生化处理，去除废水中色度、气味、粘稠物质;(3)对废水进行泥水分离;(4)通过管道或搅拌混合的方式加入复合生物絮凝剂和生物絮凝剂;(5)对沉淀出水进行微滤，去除水中残留的少量悬浮物，出水排放或回用。本发明对废水先采用厌氧再好氧的生化处理，对废水进行前处理，采用复合生物絮凝剂和生物絮凝剂絮凝沉淀，对废水的色度和COD去除效果好，且不会造成二次污染。复合生物絮凝剂的生产成本低，且易于生产。
权利要求书
1.印染废水处理方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)对废水进行厌氧酸化处理，通过悬浮活性污泥和附着生物膜两种生物群体作用，降解高分子物质;
(2)对废水进行好氧生化处理，去除废水中色度、气味、粘稠物质;
(3)对废水进行泥水分离;
(4)通过管道或搅拌混合的方式加入复合生物絮凝剂和生物絮凝剂;
(5)对沉淀出水进行微滤，去除水中残留的少量悬浮物，出水排放或回用。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理方法，其特征在于，所述厌氧酸化处理采用UASB反应器进行。
3.根据权利要求1所述的印染废水处理方法，其特征在于，加入复合生物絮凝剂30秒后加入生物絮凝剂。
4.根据权利要求1所述的印染废水处理方法，其特征在于，所述微滤装置采用砂滤或保安过滤器。
5.一种复合生物絮凝剂的制备方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)通过纤维素降解菌对稻草秸秆进行生物降解，得到秸秆糖化液;
(2)取秸秆糖化液，K2HPO4,KH2PO4，配制培养基;
(3)将产絮菌群按1:10的比例接入培养基中，放入恒温水浴摇床，设置温度30℃，培养3天;
(4)将得到的培养液离心，分离菌体和菌液，收集上清液，将上清液浓缩至原体积1/2,在浓缩后的上清液中加入3倍体积的4℃无水乙醇，冷却放置24H，将液体倒出，保留沉淀物，将沉淀物真空干燥;
(5)重复步骤(4)3次，将所得沉淀物溶于去离子水中，配制成10mg/L的溶液;
(6)将溶液与无机絮凝剂溶液复配，将聚合硫酸铁(PFS)溶解，得到100mg/L的无机絮凝剂溶液，将10mg/L的生物絮凝剂溶液和100mg/L的无机絮凝剂溶液按体积比3:10—15混合，控制反应温度40℃、反应时间12H，反应结束得到复合生物絮凝剂溶液。
6.根据权利要求5所述的复合生物絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述产絮菌群为EM。
说明书
印染废水处理方法及其复合生物絮凝剂制备方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种印染废水处理方法，本发明还涉及一种复合生物絮凝剂制备方法。
背景技术
国是纺织印染生产大国，印染废水排放量巨大。印染废水通常是指退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、皂液废水和整理废水等各种印染工艺过程中排出的综合废水。由于生产原料和生产工艺不同，各企业印染废水的水质大相径庭，水质参数在如下数据范围内波动：pH约为6-10，COD400-1000mg/L，BOD5100-400mg/L，SS100-200mg/L，色度100-400。
另外，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，PVA浆料、人造丝碱解物(主要为邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难降解性有机物大量进入印染废水，使得部分印染废水COD由原来的400-1000mg/L上升至2000-3000mg/L，BOD5增加至800mg/L以上，进一步加大了印染废水达标处理的难度。
总体来讲，印染废水具有五大共性：污染物高浓度、难降解、高色度、高毒性、多变化。由于印染废水的以上性质，致使此类废水的处理难度较大。迄今为止，我国仍有较多印染厂排水未能达标，印染废水污染情况日趋严重。
目前，我国印染废水处理普遍采用一级物化处理+二级生化处理工艺，二级处理后出水中COD和色度值均较高。经过前段的生化处理，二级处理后出水中残留的多为难生物降解的有毒有害物质，排 入到水体中，会给环境带来潜在危害。因此在二级生化处理后有必要对排水进行深度处理，进一步降低排水COD和色度，降低环境危害性，同时提高其回用价值。
国内外印染废水深度处理技术主要有三大类：生物法、化学氧化法和物理化学法。生物法中应用较多的是生物接触氧化法，以曝气生物滤池(BAF)为代表，其缺点是在处理B/C较低、含较多难降解有机物的印染废水时效果较差。另外，BAF运行费用高且剩余污泥难处理。化学氧化法的致命缺点是药剂投加量大、运营成本高。常用于印染废水深度处理的物理化学法主要有吸附法、膜分离法、混凝沉淀法等。
吸附法中最常用的介质为活性炭，活性炭吸附法主要缺点是处理效率较低，常常需要联合其他工艺才能使最终出水达到排放标准或回用要求。
膜分离法是一种新兴的高效分离技术。根据膜的孔径可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜四大类，存在投资和运行费用极高、易发生堵塞、浓缩物处理较为复杂等弊端。
混凝沉淀法作为一种占地面积小、工艺简单、高效、投资小、运营廉价的处理工艺，在印染废水的深度处理中应用非常广泛。印染废水常用的絮凝剂为聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，两者联用是目前印染废水深度处理中常用的药剂组合。然而，此类絮凝剂对废水COD和色度的去除率较低且不够稳定，不能使出水完全达到排放或回用标准。此外，难以避免的铝离子和PAM单体——丙烯酰胺的残留，对排水存在二次污染，通过各种渠道进入人体或其他动植物体内，会给生命健康带来严重威胁。
综上所述，由于印染废水水量巨大，污染物浓度高，处理难度大，环境污染严重，因此研发高效的印染废水深度处理新工艺、新药剂对社会和企业都具有重大意义。对社会而言，它可以极大缓解 我国当前环境污染的严峻形势，节约水资源;对企业而言，可以提升企业社会形象，符合清洁生产和建设节约型社会的要求，减少生产用水量，并具有明显的经济效益;对环保企业而言，研究新工艺、开发新产品、占领技术制高点，具有很好的市场竞争力与市场前景。采用生物絮凝剂产品替代传统絮凝剂应用于印染废水深度处理，是减少二次污染、提高絮凝效果和优化处理工艺的最佳选择。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种减少二次污染，成本低廉，处理效果相对传统效果有较大提高的印染废水处理方法。本发明还提供了一种复合生物絮凝剂的制备方法，该絮凝剂对废水色度和COD去除率可提高至50%，无污染，经济实用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明首先提供一种印染废水处理方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)对废水进行厌氧酸化处理，通过悬浮活性污泥和附着生物膜两种生物群体作用，降解高分子物质;
(2)对废水进行好氧生化处理，去除废水中色度、气味、粘稠物质;
(3)对废水进行泥水分离;
(4)通过管道或搅拌混合的方式加入复合生物絮凝剂和生物絮凝剂;
(5)对沉淀出水进行微滤，去除水中残留的少量悬浮物，出水排放或回用。
优选的，所述厌氧酸化处理采用UASB反应器进行。
优选的，加入复合生物絮凝剂30S后加入生物絮凝剂。
优选的，所述微滤装置采用砂滤或保安过滤器。
本发明还提供一种复合生物絮凝剂的制备方法，其特征在于包 含如下步骤：
(1)通过纤维素降解菌对稻草秸秆进行生物降解，得到秸秆糖化液;
(2)取秸秆糖化液、K2HPO4、KH2PO4，配制培养基;
(3)将产絮菌群按1∶10的比例接入培养基中，放入恒温水浴摇床，设置温度30℃，培养3天;
(4)将得到的培养液离心分离菌体和分泌物，收集上清液，将上清液浓缩至原体积1/2，在浓缩后的上清液中加入3倍体积的4℃无水乙醇，冷却放置24H。将液体倒出，保留沉淀物，将沉淀物真空干燥;
(5)重复步骤(4)3次，将所得沉淀物溶于去离子水中，配制成10mg/L的溶液;
(6)将溶液与无机絮凝剂溶液复配，将聚合硫酸铁(PFS)溶解，得到100mg/L的无机絮凝剂溶液，将10mg/L的生物絮凝剂溶液和100mg/L的无机絮凝剂溶液按体积比3∶10-15混合，控制反应温度40℃、反应时间12H，反应结束得到复合生物絮凝剂溶液。
优选的，所述产絮菌群为EM。
本发明的积极效果：对废水先采用厌氧再好氧的生化处理，对废水进行前处理，采用复合生物絮凝剂和生物絮凝剂絮凝沉淀，对废水的色度和COD去除效果好，且不会造成二次污染。复合生物絮凝剂的生产成本低，且易于生产。
