申请日2015.11.19
公开(公告)日2016.05.11
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型属于废水处理技术领域，目的是提供一种结构简单、运行稳定的石化含油含盐废水的蒸发处理系统，包括废水槽、供料泵、除沫器、预热器、蒸发器、冷凝器、结晶槽、离心机，废水槽的出水口经供料泵与除沫器的进水口连通，除沫器的出水口与预热器进水口连接，预热器的出水口与蒸发器的进水口连通，蒸发器的侧壁上安装风机，蒸发器的蒸汽出口与冷凝器连通，蒸发器的排污口与结晶槽连通，结晶槽的出水口经管路与离心机的进水口连通，离心机的滤液出口经管路与废水槽连通，冷凝器的冷凝水出口经管路与后续处理系统连接。本实用新型解决了废水由于起泡导致系统不能正常运行的问题，保证系统蒸发效率的持续稳定，系统运行稳定，适用范围广。
权利要求书
1.一种石化含油含盐废水的蒸发处理系统，其特征在于：包括废水槽、供料泵、除沫器、预热器、蒸发器、冷凝器、结晶槽、离心机，废水槽的出水口经供料泵与除沫器的进水口连通，除沫器的出水口经管路与预热器进水口连接，预热器的出水口经管路与蒸发器的进水口连通，蒸发器的侧壁上安装风机，蒸发器的蒸汽出口经管路与冷凝器连通，蒸发器的排污口经管路与结晶槽连通，结晶槽的出水口经管路与离心机的进水口连通，离心机的滤液出口经管路与废水槽连通，冷凝器的冷凝水出口经管路与后续处理系统连接。
2.根据权利要求1所述的石化含油含盐废水的蒸发处理系统，其特征在于：所述废水槽和结晶槽采用玻璃钢或PP塑料制成。
3.根据权利要求2所述的高腐蚀含盐废水的蒸发处理系统，其特征在于：所述供料泵和风机采用塑料制成。
4.根据权利要求3所述的高腐蚀含盐废水的蒸发处理系统，其特征在于：所述预热器、除沫器、蒸发器、冷凝器、离心机采用塑料制成。
说明书
石化含油含盐废水的蒸发处理系统
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，特别是涉及一种石化含油含盐废水的蒸发处理系统。
背景技术
石油化工行业产生了很多高含油含盐废水，这种废水常规处理办法很难处理，并且直接排放对环境产生极大的污染，同时随着环保标准和要求的提高，在很多地方需要对废水进行处理并达到零排放目标。
传统上的零排放工艺一般为蒸馏蒸发技术，应用的技术原理为降膜或升膜蒸发，即通过液体在换热管表面形成薄薄的液膜，利用换热管内部新鲜蒸汽或二次蒸汽，对液膜进行加热，实现水蒸发，但是这种方式处理石化含油含盐废水时，由于循环泵搅动，废水易起泡会使得设备无法正常运行，且无法实现结晶。
多效蒸发是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。多效蒸发可处理前段工艺中产生的低浓度溶液，当溶液蒸发浓缩至高浓度结晶步骤时，由于起泡严重会导致蒸发效率严重降低甚至导致系统不能正常运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行稳定的石化含油含盐废水的蒸发处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种石化含油含盐废水的蒸发处理系统，包括废水槽、供料泵、除沫器、预热器、蒸发器、冷凝器、结晶槽、离心机，废水槽的出水口经供料泵与除沫器的进水口连通，除沫器的出水口经管路与预热器进水口连接，预热器的出水口经管路与蒸发器的进水口连通，蒸发器的侧壁上安装风机，蒸发器的蒸汽出口经管路与冷凝器连通，蒸发器的排污口经管路与结晶槽连通，结晶槽的出水口经管路与离心机的进水口连通，离心机的滤液出口经管路与废水槽连通，冷凝器的冷凝水出口经管路与后续处理系统连接。
本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统，进一步的，所述废水槽和结晶槽采用玻璃钢或PP塑料制成。
本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统，进一步的，所述供料泵和风机采用塑料制成。
本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统，进一步的，所述预热器、除沫器、蒸发器、冷凝器、离心机采用塑料制成。
本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统，增设除沫器，除去废水中的泡沫，然后废水再进入蒸发器，与进入蒸发器内的风进行气液接触，饱和湿空气进入冷凝室形成冷凝水，而饱和溶液经离心机分离回收盐类，解决了废水由于起泡导致系统不能正常运行的问题，保证系统蒸发效率的持续稳定，使废水得到有效处理，并使得废水中的盐可以结晶回用，系统运行稳定，适用范围广。
