申请日2017.11.16
公开(公告)日2018.02.09
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开了一种焦化污水深度处理方法，用于对混凝沉淀处理后的焦化污水进行深度净化处理，其具体包括：将混凝沉淀处理后的焦化污水的pH值调整为2～4，再通入内循环式铁碳微电解反应器进行净化处理，所述内循环式铁碳微电解反应器的水力停留时间为60～120min，然后通入反应后沉淀池中，将pH值调整为8～9，静置沉淀30min。本发明不仅可以使处理后的出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)的直排标准，而且出水水质稳定、处理成本低，因此可以为企业提高收益。
权利要求书
1.一种焦化污水深度处理方法，用于对混凝沉淀处理后的焦化污水进行深度净化处理，其特征在于，包括：将混凝沉淀处理后的焦化污水的pH值调整为2～4，再通入内循环式铁碳微电解反应器进行净化处理，所述内循环式铁碳微电解反应器的水力停留时间为60～120min，然后通入反应后沉淀池中，将pH值调整为8～9，静置沉淀30min。
2.根据权利要求1所述的焦化污水深度处理方法，其特征在于，所述内循环式铁碳微电解反应器中，铁屑与活性炭的体积比为1:3～3:1。
3.根据权利要求1或2所述的焦化污水深度处理方法，其特征在于，所述内循环式铁碳微电解反应器采用空气进行曝气，曝气量为0.1～0.25m3/h。
4.根据权利要求1或2所述的焦化污水深度处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀处理后的焦化污水的浓度低于200mg/L。
5.根据权利要求1或2所述的焦化污水深度处理方法，其特征在于，调整pH值所用的酸是浓度为10%的H2SO4。
6.根据权利要求1或2所述的焦化污水深度处理方法，其特征在于，调整pH值所用的碱是浓度为10%的KOH或NaOH。
说明书
一种焦化污水深度处理方法
技术领域
本发明涉及焦化污水深度处理领域，尤其涉及一种焦化污水深度处理方法。
背景技术
近几年来，我国煤化行业快速发展，根据国家统计局统计，2015年焦炭产量达4.48亿吨。然而，随着煤化行业的快速发展，焦化污水的污染问题日趋严重，我国焦化污水每年排放量约3亿吨。焦化污水是一种含有氨氮、酚类、氰化物、多环芳烃等几十种污染物的高浓度、难降解、高毒性的生产污水;如果这些焦化污水处理不当，那么将会对自然生态与生物生存带来严重的负面影响。随着人类的环保意识的增强与污染物排放制度的完善，2015年国务院正式批复并公布了《水污染防治行动计划》，其中强调了在工业废水、污水处理、控制污染物排放等方面进行强力监管与治理，并针对当前我国一些地区和企业水质环境差、工业隐患多等问题进行严格整治。对于焦化污水日趋严重的污染情况，2012年我国颁布了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，其中对CODcr、氨氮、挥发酚等14个污染指标的排放标准做出了规定——CODcr的直排标准严格控制为80mg/L、氨氮的直排标准严格控制为10mg/L、挥发酚的直排标准严格控制为0.30mg/L。如何在保证焦化产品产量的同时，使焦化污水的水质指标满足排放标准中的要求已成为人们关注的重点问题。
目前，焦化污水处理厂大多采用以“生化+混凝沉淀”为核心的污水处理技术，即焦化污水先进行生化处理，再进行混凝沉淀处理。由于常规的生化处理只能降解焦化污水中的部分小分子有机污染物，因此在此基础上混凝沉淀处理后的焦化污水其出水色度和CODcr(CODcr大约为150～180mg/L)依然无法达到GB16171-2012的直排标准，其主要原因是这种混凝沉淀处理后的焦化污水中依然存在着吲哚、咔唑、喹啉等多种生化难降解的大分子有机污染物，因此需要在混凝沉淀处理后采用焦化污水深度处理技术进行进一步净化处理。在现有技术中，常用的焦化污水深度处理技术主要包括高级氧化技术、膜处理，物理吸附法、化学试剂、强化生物技术法、臭氧+曝气生物滤池(BAF)等，但这些焦化污水深度处理技术要么处理效果好但处理成本昂贵，要么处理成本低但处理效果不达标，因此急需一种处理成本低且出水水质稳定达标的焦化污水深度处理方法。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种焦化污水深度处理方法，不仅可以使处理后的出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的直排标准，而且出水水质稳定、处理成本低，因此可以为企业提高收益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种焦化污水深度处理方法，用于对混凝沉淀处理后的焦化污水进行深度净化处理，包括：将混凝沉淀处理后的焦化污水的pH值调整为2～4，再通入内循环式铁碳微电解反应器进行净化处理，所述内循环式铁碳微电解反应器的水力停留时间为60～120min，然后通入反应后沉淀池中，将pH值调整为8～9，静置沉淀30min。
优选地，所述内循环式铁碳微电解反应器中，铁屑与活性炭的体积比为1:3～3:1。
优选地，所述内循环式铁碳微电解反应器采用空气进行曝气，曝气量为0.1～0.25m3/h。
优选地，所述混凝沉淀处理后的焦化污水的浓度低于200mg/L。
优选地，调整pH值所用的酸是浓度为10%的H2SO4。
优选地，调整pH值所用的碱是浓度为10%的KOH或NaOH。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的焦化污水深度处理方法将混凝沉淀处理后的焦化污水的pH值调整为2～4后，通入内循环式铁碳微电解反应器内进行净化处理;内循环式铁碳微电解反应器内被分隔成升流区和降流区，通过控制曝气量和铁炭填料比例，可以在内循环式铁碳微电解反应器内同时实现分隔开进行的氧化过程和还原过程，随着污水在升流区和降流区循环流动，氧化还原交替循环处理，从而污水中的有机高分子污染物经过氧化还原作用形成了小分子的中间体，某些发色基团被还原而脱色，难降解污染物转变为易降解物质，这大幅提高了污水的可生化性。而内循环式铁碳微电解反应器的出水在碱性条件下静置沉淀，形成了氢氧化物胶体，此胶体吸附絮凝作用远远强于一般絮凝剂，具有很好的脱色、除磷、杀菌及去除重金属的作用，这进一步将焦化污水进行降解，从而使最终处理后的出水达到GB16171-2012中的直排标准。可见，本发明提供的焦化污水深度处理方法不仅可以使处理后的出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的直排标准，而且出水水质稳定、处理成本低，因此可以为企业提高收益。
