申请日2017.11.10
公开(公告)日2018.03.09
IPC分类号C02F11/12; C02F11/18
摘要
本发明提供了一种负压污泥干化装置，包括进料输送装置、钢带输送机、干化箱体、出料系统、加热系统和真空系统;所述干化箱体上设有进料口，所述进料口与进料输送装置通过管路连接;所述钢带输送机放置在所述干化箱体内部，所述钢带输送机的进口通过导流板与进料口连接;所述出料系统放置在所述干化箱体内部，所述出料系统通过刮泥板与所述钢带输送机出口连接;所述加热系统安装在所述干化箱体内，用于加热所述钢带输送机上的物料;所述真空系统安装在所述干化箱体上，用于使干化箱体产生真空状态。本发明通过真空系统产生负压，可以实现快速降低污泥的含水率，且输送简单，减少资源浪费，从而达到节约环保的功效。
摘要附图
权利要求书
1.一种负压污泥干化装置，其特征在于，包括进料输送装置(1)、钢带输送机(4)、干化箱体、出料系统(7)、加热系统(8)和真空系统(9);所述干化箱体上设有进料口，所述进料口与进料输送装置(1)通过管路连接;所述钢带输送机(4)放置在所述干化箱体内部，所述钢带输送机(4)的进口通过导流板(3)与进料口连接;所述出料系统(7)放置在所述干化箱体内部，所述出料系统(7)通过刮泥板(6)与所述钢带输送机(4)出口连接;
所述加热系统(8)安装在所述干化箱体内，用于加热所述钢带输送机(4)上的物料;所述真空系统(9)安装在所述干化箱体上，用于使干化箱体产生真空状态。
2.根据权利要求1所述的负压污泥干化装置，其特征在于，还包括控制系统、称重模块、控制阀门(2)和压力传感器;所述称重模块安装在所述钢带输送机(4)底部，用于测量物料的重量;所述控制阀门(2)位于进料输送装置(1)出口与干化箱体的进料口之间;所述压力传感器安装在所述干化箱体上，用于测量所述干化箱体内部压力;所述控制系统与称重模块、控制阀门(2)、压力传感器、进料输送装置(1)、钢带输送机(4)、出料系统(7)、加热系统(8)和真空系统(9)连接。
3.根据权利要求1所述的负压污泥干化装置，其特征在于，所述真空系统(9)包括风机，所述风机固定连接在干化箱体上，所述风机的出口通过管道与碱液吸收塔连接。
4.根据权利要求1所述的负压污泥干化装置，其特征在于，所述钢带输送机(4)的刚带上设置与所述钢带输送机(4)运动方向平行的若干挡泥板(5)，若干所述挡泥板(5)将钢带均匀分割成若干输送区域。
5.根据权利要求1所述的负压污泥干化装置，其特征在于，所述加热系统(8)包括盘管和水泵(10);所述盘管位于在钢带输送机(4)的钢带底部，所述盘管进口通过水泵(10)与热源连接。
6.根据权利要求5所述的负压污泥干化装置，其特征在于，所述热源为温度不低于60摄氏度的工业废水。
7.一种负压污泥干化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01：将含水率99%的污泥通过带式压滤机，输出污泥的含水率降低至80%;
S02：控制系统控制控制阀门(2)打开，启动螺旋输送机(1)，将含水率80%的污泥通过螺旋输送机(1)输送到干化箱内;控制系统控制钢带输送机(4)启动，将通过导流板(3)的污泥均匀平铺;
S03：当称重模块达到设定值M时，控制系统停止钢带输送机(4)和螺旋输送机(1)，并且关闭控制阀门(2);控制系统控制加热系统(8)和真空系统(9)工作，经过T时间后，将含水率80%的污泥干化为含水率低于30%的污泥;其中，称重模块设定值M的单位为KG，T时间为min;
S04：控制系统控制钢带输送机(4)启动，将含水率低于30%的污泥经刮泥板(6)刮至出料系统(7)内。
8.根据权利要求7所述的负压污泥干化方法，其特征在于，所述S03步骤中称重模块设定值M与加热装置工作时间T比值为0.6-1.2。
9.根据权利要求7所述的负压污泥干化方法，其特征在于，所述S03步骤中称重模块设定值M与真空系统(9)的风机流量的比值为：4-5，其中，风机流量单位为L/min。
说明书
一种负压污泥干化装置及其方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种负压污泥干化装置及其方法。
背景技术
随着环保理念的不断发展和深入，国家对环境保护政策实施力度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型污水处理厂已达几百座,而且还在迅速增加。各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题，污泥中含有一定比例的重金属物质长期使用会在土壤中富集，未经有效处理，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和人类健康，使得污水处理设施的环境效益降低。污泥焚烧最大的程度的实现“减量化、稳定化、无害化”，是污泥处理最彻底的方法。污泥焚烧可分为两大类，一是将脱水污泥直接送到焚烧炉焚烧，二是将脱水污泥干化后再焚烧。污泥焚烧前须经过脱水和加温干燥处理，污泥干化方式分直接干化和间接干化两种，区别在于热源是否直接作为换热介质进行加热，因此焚烧前的污泥处理至关重要。
污水处理设施产生的污泥既是污染物又是一种资源。污泥中含有大量有机物质，具有燃料价值。我国的脱水污泥处理及资源化利用工艺技术依然没有形成一个统一的思路。因此，研究安全、高效、经济的污泥处理工艺，实现污泥的减量化、稳定化、无害化成为环境领域迫切需要解决的问题。
针对污泥干化的问题，市场上涌现出很多以干化为技术原理的污泥干化装置。常州振业机械设备有限公司设计的“一种污泥干化装置”(公开号：CN104891780A)，采用引风装置将热气体送入干化床的腔体中加热钢带，并设有热交换器，能将干化污泥后的烟气的热量再加以利用。宜兴市压力容器厂有限公司设计的“一种污泥干化设备”(公开号：CN106007328A)，通过布料收料一体机进行布料、通过刀片进行翻拌和收料，还利用了阳光房的温室效应对污泥进行物理干化，节约了资源。李燕设计的“一种污泥干化设备”(公告号：CN205420121U)，是在中空结构的转动轴内充满高温气体，利用高温气体提高转动轴的温度，使得整个干化箱内温度提高。但是现有设备特点都在于加热方式的改变，而没有针对污泥的性质，导致热效率不高。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种负压污泥干化装置及其方法，通过真空系统产生负压，可以实现快速降低污泥的含水率，且输送简单，减少资源浪费，从而达到节约环保的功效。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种负压污泥干化装置，包括进料输送装置、钢带输送机、干化箱体、出料系统、加热系统和真空系统;所述干化箱体上设有进料口，所述进料口与进料输送装置通过管路连接;所述钢带输送机放置在所述干化箱体内部，所述钢带输送机的进口通过导流板与进料口连接;所述出料系统放置在所述干化箱体内部，所述出料系统通过刮泥板与所述钢带输送机出口连接;所述加热系统安装在所述干化箱体内，用于加热所述钢带输送机上的物料;所述真空系统安装在所述干化箱体上，用于使干化箱体产生真空状态。
进一步，还包括控制系统、称重模块、控制阀门和压力传感器;所述称重模块安装在所述钢带输送机底部，用于测量物料的重量;所述控制阀门位于进料输送装置出口与干化箱体的进料口之间;所述压力传感器安装在所述干化箱体上，用于测量所述干化箱体内部压力;所述控制系统与称重模块、控制阀门、压力传感器、进料输送装置、钢带输送机、出料系统、加热系统和真空系统连接。
进一步，所述真空系统包括风机，所述风机固定连接在干化箱体上，所述风机的出口通过管道与碱液吸收塔连接。
进一步，所述钢带输送机的刚带上设置与所述钢带输送机运动方向平行的若干挡泥板，若干所述挡泥板将钢带均匀分割成若干输送区域。
进一步，所述加热系统包括盘管和水泵;所述盘管位于在钢带输送机的钢带底部，所述盘管进口通过水泵与热源连接。
进一步，所述热源为温度不低于60摄氏度的工业废水。
一种负压污泥干化方法，包括如下步骤：
S01：将含水率99%的污泥通过带式压滤机，输出污泥的含水率降低至80%;
S02：控制系统控制控制阀门打开，启动螺旋输送机，将含水率80%的污泥通过螺旋输送机输送到干化箱内;控制系统控制钢带输送机启动，将通过导流板的污泥均匀平铺;
S03：当称重模块达到设定值M时，控制系统停止钢带输送机和螺旋输送机，并且关闭控制阀门;控制系统控制加热系统和真空系统工作，经过T时间后，将含水率80%的污泥干化为含水率低于30%的污泥;其中，称重模块设定值M的单位为KG，T时间为min;
S04：控制系统控制钢带输送机启动，将含水率低于30%的污泥经刮泥板刮至出料系统内。
进一步，所述S03步骤中称重模块设定值M与加热装置工作时间T比值为0.6-1.2。
进一步，所述S03步骤中称重模块设定值M与真空系统的风机流量的比值为：4-5，其中，风机流量单位为L/min。
本发明的有益效果在于：
1.本发明所述负压污泥干化装置，通过真空系统和加热系统的结合使用，通过真空系统产生负压，通过加热系统产生高温，可以实现快速降低污泥的含水率，且输送简单，减少资源浪费，从而达到节约环保的功效。
2.本发明所述负压污泥干化装置，通过钢带输送机的刚带上设置挡泥板，用于均匀的将污泥分布在钢带上，此外钢带下面设置的盘管用于加大热交换的面积，可以加速降低污泥的含水率。
3.本发明所述负压污泥干化方法，通过真空系统和加热系统的结合使用，实现快速降低污泥的含水率。
