申请日2017.11.10
公开(公告)日2018.03.20
IPC分类号C02F9/14; C02F101/18
摘要
本发明公开了一种含氰化物废水的处理装置及方法，其中方法包括以下步骤：(1)含氰化物废水进入破氰反应釜去除氰化物;(2)破氰反应釜出水进入沉淀及中间水池进行自然沉降;(3)废水在三效蒸发器内进行多次蒸发后，固体排入沉降过滤离心机进行固液分离;(4)地面冲洗水和生活污水在集水池混合，与蒸汽冷凝水和离心废水在配水池混合得到混合污水;(5)混合污水进入厌氧塔进行反应;(6)厌氧塔出水进入CASS池进行反应;(7)CASS池中的上清液进入臭氧池，通过臭氧以彻底清除废水中的氰化物后外排至污水厂，厌氧塔产生的沼气被收集至沼气利用系统。本发明提供的处理方法，可实现高浓度含氰废水中含氰化物的达标排放，再排至污水厂。
摘要附图
权利要求书
1.一种含氰化物废水的处理装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的原液储存槽、破氰反应釜、沉淀及中间水池、三效蒸发器、沉降过滤离心机、配水池、厌氧塔、CASS池和臭氧池，所述沉淀及中间水池连接至沉淀固体渣池。
2.根据权利要求1所述的含氰化物废水的处理装置，其特征在于：所述配水池的进水端连接至存储有冲洗水和生活污水的集水池。
3.根据权利要求1所述的含氰化物废水的处理装置，其特征在于：所述三效蒸发器的蒸馏冷凝水排入所述配水池。
4.一种含氰化物废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)含氰化物废水进入破氰反应釜去除氰化物;
(2)破氰反应釜出水进入沉淀及中间水池进行自然沉降，沉淀物排入沉淀固体渣池，上清液排入三效蒸发器;
(3)废水在三效蒸发器内进行多次蒸发后，得到蒸馏冷凝水，固液混合物排入沉降过滤离心机进行固液分离，产生固体盐副产物和离心废水;
(4)蒸馏冷凝水和离心废水进入配水池与地面冲洗水、生活污水混合得到混合污水;
(5)混合污水进入厌氧塔，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物反应，有机物被厌氧菌分解利用，将大部分污染物质转化为水和二氧化碳，同时产生沼气，最后完成气-固-液分离;
(6)厌氧塔出水进入CASS池，CASS池中的好氧菌与废水中的有机物反应，降低废水的COD;
(7)CASS池中的上清液进入臭氧池，通过臭氧以去除废水中的氰化物后外排至污水厂，厌氧塔产生的沼气被收集至沼气利用系统。
5.根据权利要求4所述的含氰化物废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中控制破氰反应釜的反应温度为60-62℃，pH为11-12。
6.根据权利要求5所述的含氰化物废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中破氰反应釜中原含氰化物pH为1-2，先加入次氯酸钙、氧化钙反应一段时间，反应完后在通入臭氧反应一段时间。
7.根据权利要求6所述的含氰化物废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中次氯酸钙、氧化钙与废水的反应时间为25-30min，臭氧与废水的反应时间为5-10min。
8.根据权利要求4所述的含氰化物废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(2)经过破氰反应后，氯酸钙经过反应后变成氯化钙，同时会有一定的氯化钙沉淀，沉淀固体渣池的固渣通过板框压滤机压滤处理。
9.根据权利要求4所述的含氰化物废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中废水的含盐量增高，需要通过多次蒸发除盐，盐变成固体析出，蒸发冷凝液与离心废水混合，使混合废水的含盐量达到污水处理中环境微生物的耐受范围。
10.根据权利要求4所述的含氰化物废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中控制配水池的温度为37～39℃，pH为7～8。
说明书
一种含氰化物废水的处理装置及方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含氰化物废水的处理装置及方法。
背景技术
氰化物是剧毒物质，对人类的健康和牲畜、鱼类的生命都是一种严重的威胁。含氰废水分为高浓度含氰废水、低浓度含氰废水，当前含氰废水的生化处理技术多用于低浓度的废水处理，且能承受的负荷小。因而限制了含氰废水的生化处理。而高浓度的含氰高浓度废水的单独物化处理费用太高，产生大量的二次污染的固体危险废物。本发明因此而来。
发明内容
基于上述问题，本发明目的是提供一种含氰化物废水的处理方法，其可实现高浓度含氰废水中氰化物的达标排放。
为了解决现有技术中的问题，本发明提供的技术方案之一是：
一种含氰化物废水的处理装置，其包括通过管道依次连接的原液储存槽、破氰反应釜、沉淀及中间水池、三效蒸发器、沉降过滤离心机、配水池、厌氧塔、CASS池和臭氧池，所述沉淀及中间水池连接至沉淀固体渣池。进一步的，所述调节池进水端的上游设有格栅。
进一步的，所述配水池的进水端连接至存储有冲洗水和生活污水的集水池。
进一步的，所述三效蒸发器的蒸馏冷凝水排入所述配水池。
进一步的，所述破氰反应釜中先加入次氯酸钙、氧化钙反应一段时间，反应完后在通入臭氧反应一段时间。
进一步的，所述沉淀固体渣池的沉淀物通过板框压滤处理。
进一步的，所述原液存储槽与所述破氰反应釜之间、沉淀及中间水池与所述三效蒸发器之间、所述集水池与所述配水池之间的管道上分别设有提升泵。
为了解决现有技术中的问题，本发明提供的技术方案之二是：
一种含氰化物废水的处理方法，其包括以下步骤：
(1)含氰化物废水进入破氰反应釜去除氰化物;
(2)破氰反应釜出水进入沉淀及中间水池进行自然沉降，沉淀排入沉淀固体渣池，上清液排入三效蒸发器;
(3)废水在三效蒸发器内进行多次蒸发后，得到蒸馏冷凝水，固体混合物排入沉降过滤离心机进行固液分离，产生固体盐副产物和离心废水;
(4)蒸馏冷凝废水和离心废水进入配水池与地面冲洗水、生活污水混合得到混合污水;
(5)混合污水进入厌氧塔，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物反应，有机物被厌氧菌分解利用，将大部分污染物质转化为水和二氧化碳，同时产生沼气，最后完成气-固-液分离;
(6)厌氧塔出水进入CASS池，CASS池中的好氧菌与废水中的有机物反应，降低废水的COD;
(7)CASS池中的上清液进入臭氧池，通过臭氧以彻底清除废水中的氰化物后外排至污水厂，厌氧塔产生的沼气被收集至沼气利用系统。
进一步的，所述步骤(1)中控制破氰反应釜的反应温度为60-62℃，pH 为11-12。
进一步的，所述步骤(1)中破氰反应釜中先加入次氯酸钙、氧化钙反应一段时间后，加入臭氧反应一段时间，可以实现氯酸根与臭氧协同去除废水中的氰化物。
进一步的，所述步骤(1)中次氯酸钙、氧化钙与废水的反应时间为 25-30min，臭氧与废水的反应时间为5-10min。
进一步的，所述步骤(2)经过破氰反应后，氯酸钙经过反应后变成氯化钙，同时会有一定的氯化钙沉淀，沉淀固体渣池的固渣通过板框压滤机压滤处理。
所述步骤(3)中废水的含盐量增高，需要通过多次蒸发除盐，盐变成固体析出，蒸发冷凝液与离心废水混合，使混合废水的含盐量降低到 2000-3000mg/L，达到污水处理中环境微生物的耐受范围。
进一步的，所述步骤(4)中控制配水池的温度为37～39℃，pH为7～ 8。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，含氰废水首先通过破氰后，再与臭氧协同氧化处理，使氰化物氧化到较低的水平。然后破氰和沉淀后的废水通过三效蒸发产生固体盐副产品，把含氰的固体危险废物变成了可利用的固体盐副产品，降低了成本;然后将三效蒸发产生的蒸馏冷凝废水与地面冲洗水和生活污水混合，提高了综合废水的可生化性，同时降低了综合废水的碱度，以便于后续的生化处理，从实现高浓度含氰废水中氰化物的达标排放，减少了固体危险废物的二次污染。
