申请日2017.11.09
公开(公告)日2018.03.06
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种化纤类印染废水处理装置及方法，其中处理装置包括通过管道依次连接的调节池、气浮池、厌氧塔、厌氧沉淀池、A/O生化池、二沉池、物化沉淀池和清水池，所述气浮池经浮渣排除管道连接至污泥池，所述物化沉淀池经排泥管连接至所述污泥池，所述厌氧沉淀池与所述厌氧塔之间、所述二沉池与所述厌氧塔之间、所述二沉池与所述A/O生化池分别设有污泥回流管道。本发明提供的化纤类印染废水处理装置及方法，废水可达标排放，同时可降低物化污泥的排放量，降低污泥处置成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种化纤类印染废水处理装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的调节池、气浮池、厌氧塔、厌氧沉淀池、A/O生化池、二沉池、物化沉淀池和清水池，所述气浮池经浮渣排出管道连接至污泥池，所述物化沉淀池经排泥管连接至所述污泥池，所述厌氧沉淀池与所述厌氧塔之间、所述二沉池与所述厌氧塔之间、所述二沉池与所述A/O生化池分别设有污泥回流管道。
2.根据权利要求1所述的化纤类印染废水处理装置，其特征在于：所述调节池进水端的上游设有格栅。
3.根据权利要求1所述的化纤类印染废水处理装置，其特征在于：所述调节池与所述气浮池、所述气浮池与所述厌氧塔之间的管道上分别设有提升泵。
4.根据权利要求1所述的化纤类印染废水处理装置，其特征在于：所述厌氧塔连接有沼气存储装置。
5.根据权利要求1所述的化纤类印染废水处理装置，其特征在于：所述二沉池中80～85%的污泥回流至所述A/O生化池，所述二沉池中15～20%的污泥回流至所述厌氧塔。
6.一种化纤类印染废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)印染废水通过格栅后进入调节池，在调节池内调节废水pH为6～8;
(2)调节池出水经提升泵泵入气浮池，在气浮池中，气浮反应不投加任何药剂，只是通过高压气体产生微小气泡去除废水中微小颗粒和油污，并形成浮渣，通过刮渣把浮渣排入污泥池;
(3)气浮池出水经提升泵泵入厌氧塔，厌氧塔中的厌氧菌与污水中的有机物发生反应，有机物被厌氧菌分解利用，将大部分污染物质转化为水和二氧化碳，同时产生沼气，最后完成气-固-液分离，沼气由气室收集，污泥在重力作用下沉淀返回反应区继续反应降解，厌氧塔产生的沼气被沼气存储装置收集后加以利用;
(4)厌氧塔的出水进入厌氧沉淀池，自然沉淀厌氧塔出水中带出的大量厌氧泥，污泥回流至厌氧塔以补充厌氧塔的污泥量，降低出水中的含泥量，回流污泥中的有机物被厌氧菌进一步去除，同时保持厌氧塔内的污泥浓度;
(5)厌氧沉淀池的出水进入A/O生化池，好氧菌与废水中的有机物反应，降低废水中有机物的浓度;
(6)A/O生化池出水进入二沉池，进行泥水分离，污泥回流至A/O生化池和厌氧塔;
(7)二沉池出水进入物化反应池，往物化反应池内加入PAC、次氯酸钠和PAM，进行絮凝沉淀，降低废水中的悬浮物和难生物降解的COD，使废水中COD达标排放，产生的污泥排入污泥池中，污泥池对气浮池排入的浮渣和物化反应池排入的物化污泥收集浓缩后进行压滤;
(8)物化反应池出水排入清水池，稳定水质水量，然后外排。
7.根据权利要求6所述的化纤类印染废水处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中所述二沉池中80～85%的污泥回流至所述A/O生化池，15～20%的污泥回流至所述厌氧塔。
说明书
一种化纤类印染废水处理装置及方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种化纤类印染废水处理装置及方法。
背景技术
化纤坯布经过预处理、染色、印花、整理后再经缝制形成产品，化纤类印染生产中产生印染废水，水质指标为COD为800～1200mg/L，色度为128～256倍，pH在6-7，温度在30～40℃。此类废水需要经过处理才能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的排放要求中COD小于200mg/L、色度小于80倍和pH为6-9。针对这类废水，一般先投加硫酸亚铁、聚合氯化铝(PAC)、石灰石和聚丙烯酰胺(PAM)进行混凝或絮凝反应沉淀处理后，再经过水解酸化和好氧池处理，末端再投加PAC和PAM进行混凝或絮凝反应沉淀处理，再达标排放。然而这种方法会产生大量的物化污泥，而且污泥是危险废弃物污泥，处置这类污泥运行费用高，增加了化纤类印染厂家成本和污泥的处置费用。本发明因此而来。
发明内容
基于上述问题，本发明目的是提供一种化纤类印染废水处理装置，其可实现零剩余活性污泥排放，降低污泥的排放量，降低污泥处置费用。
本发明的另一目的在于提供一种化纤类印染废水处理方法。
为了解决现有技术中的问题，本发明提供的技术方案之一是：
一种化纤类印染废水处理装置，包括通过管道依次连接的调节池、气浮池、厌氧塔、厌氧沉淀池、A/O生化池、二沉池、物化沉淀池和清水池，所述气浮池经浮渣排出管道连接至污泥池，所述物化沉淀池经排泥管连接至所述污泥池，所述厌氧沉淀池与所述厌氧塔之间、所述二沉池与所述厌氧塔之间、所述二沉池与所述A/O生化池分别设有污泥回流管道。
进一步的，所述调节池进水端的上游设有格栅。
进一步的，所述调节池与所述气浮池、所述气浮池与所述厌氧塔之间的管道上分别设有提升泵。
进一步的，所述厌氧塔连接有沼气存储装置。
进一步的，所述二沉池中80～85%的污泥回流至所述A/O生化池，所述二沉池中15～20%的污泥回流至所述厌氧塔。
为了解决现有技术中的问题，本发明提供的另一技术方案是：
一种化纤类印染废水处理方法，其包括以下步骤：
(1)印染废水通过格栅后进入调节池，在调节池内调节废水pH为6～8;
(2)调节池出水经提升泵泵入气浮池，在气浮池中，气浮反应不投加任何药剂，只是通过高压气体产生微小气泡去除废水中微小颗粒和油污，并形成浮渣，通过刮渣把浮渣排入污泥池;
(3)气浮池出水经提升泵泵入厌氧塔，厌氧塔中的厌氧菌与污水中的有机物发生反应，有机物被厌氧菌分解利用，将大部分污染物质转化为水和二氧化碳，同时产生沼气，最后完成气-固-液分离，沼气由气室收集，污泥在重力作用下沉淀返回反应区继续反应降解，厌氧塔产生的沼气被沼气存储装置收集后加以利用;
(4)厌氧塔的出水进入厌氧沉淀池，自然沉淀厌氧塔出水中带出的大量厌氧泥，污泥回流至厌氧塔以补充厌氧塔的污泥量，降低出水中的含泥量，回流污泥中的有机物被厌氧菌进一步去除，同时保持厌氧塔内的污泥浓度;
(5)厌氧沉淀池的出水进入A/O生化池，好氧菌与废水中的有机物反应，降低废水中有机物的浓度;
(6)A/O生化池出水进入二沉池，进行泥水分离，污泥回流至A/O生化池和厌氧塔;
(7)二沉池出水进入物化反应池，往物化反应池内加入PAC、次氯酸钠和PAM，进行絮凝沉淀，降低废水中的悬浮物和难生物降解的COD，使废水中COD达标排放，产生的污泥排入污泥池中，污泥池对气浮池排入的浮渣和物化反应池排入的物化污泥收集浓缩后进行压滤;
(8)物化反应池出水排入清水池，稳定水质水量，然后外排。
进一步的，所述步骤(6)中所述二沉池中80～85%的污泥回流至所述A/O生化池，15～20%的污泥回流至所述厌氧塔。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，通过气浮池去除废水中不可生化降解的物质，然后进入生化系统降低出水中污泥含量，然后经过物化沉淀池的絮凝沉淀，保证废水的达标排放;在生化系统中，通过厌氧塔、厌氧沉淀池、A/O生化池、二沉池之间污泥的循环利用，实现剩余活性污泥的零排放;厌氧塔中的厌氧菌与废水、回流污泥中的有机物反应，提高进入A/O生化池废水的可生化性，提高A/O生化池的有机物去除率。
