申请日2015.08.31
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C22C38/24; C21D9/38; C22C38/46
摘要
本发明公开了一种冷却水处理槽处理冷轧辊的工艺，轧辊各组分及重量百分比为：C:0.95;Si:0.80%;Mn:0.50;Cr:6.5%;Mo:0.4%;V:0.2%;Ni≤0.3%;P≤0.030%;S≤0.02%;其余为Fe和不可避免的杂质;本发明通过水处理槽对轧辊进入低温处理槽的温度和经低温处理过后的轧辊的温度进行预降温和预升温，一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。
权利要求书
1.冷却水处理槽处理冷轧辊的工艺，其特征是：轧辊各组分及重量百分比为：C:0.95;Si:0.80%;Mn:0.50;Cr:6.5%;Mo:0.4%;V:0.2%;Ni≤0.3%;P≤0.030%;S≤0.02%;其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的冷却水处理槽处理冷轧辊的工艺，其特征是：该轧辊的冷处理工艺包括如下步骤：
(1)淬火后的轧辊放入待处理槽内;
(2)将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-60℃，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温;
(3)将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干;
(4)将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时;
(5)将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时;
(6)将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。
说明书
冷却水处理槽处理冷轧辊的工艺
技术领域
本发明涉及冷却水处理槽处理冷轧辊的工艺。
背景技术
轧辊淬火后空冷至室温再进行冷处理，而空冷至室温按季节不同一般需要1-2天，生产周期长;实际生产中，为赶生产进度往往在轧辊空冷至一定温度(稍高于室温〉就直接放入-60℃冷处理槽中冷处理，造成液体二氧化碳浪费。
发明内容
本发明的目的是提供冷却水处理槽处理冷轧辊的工艺。
本发明采用的技术方案是：冷却水处理槽处理冷轧辊的工艺，轧辊各组分及重量百分比为：C:0.95;Si:0.80%;Mn:0.50;Cr:6.5%;Mo:0.4%;V:0.2%;Ni≤0.3%;P≤0.030%;S≤0.02%;其余为Fe和不可避免的杂质。
作为本发明的进一步改进，该轧辊的冷处理工艺包括如下步骤：
(1)淬火后的轧辊放入待处理槽内;
(2)将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-60℃，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温;
(3)将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干;
(4)将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时;
(5)将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时;
(6)将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。
本发明的有益效果是：本发明通过水处理槽对轧辊进入低温处理槽的温度和经低温处理过后的轧辊的温度进行预降温和预升温，一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。
具体实施方式
实施例1：
一种轧辊冷处理工艺，轧辊各组分及重量百分比为：C:0.95;Si:0.80%;Mn:0.50;Cr:6.5%;Mo:0.4%;V:0.2%;Ni≤0.3%;P≤0.030%;S≤0.02%;其余为Fe和不可避免的杂质;
该轧辊的冷处理工艺包括如下步骤：
(1)淬火后的轧辊放入待处理槽内;
(2)将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-60℃，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温;
(3)将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干;
(4)将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时;
(5)将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时;
(6)将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。
以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
