申请日2015.11.02
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号C02F11/10; C02F11/12
摘要
本发明涉及污泥处理领域，具体为一种污泥玻璃化固化处理工艺。对污泥依次进行脱水处理和干化处理，以降低污泥的含水率;将干化处理后的污泥粉碎研磨至100目;将上述研磨后的污泥与硅酸盐粉末按质量比1∶0.5，在温度25～50℃、转速2400r/min的条件下充分混合，得到混合粉末;在1700℃的条件下，对该混合粉末进行高温煅烧，污泥中的有机物完全碳化分解，残留的无机物最终形成玻璃形态固体颗粒。该工艺能够将难以碳化分解的有害物质固定于玻璃形态固体颗粒中，如重金属、砷化物等。玻璃形态固体颗粒样品按GB5805.3-2007作毒性浸出实验，符合国家环保要求，可直接填埋。本发明工艺对污泥的来源、所含污染物的成分要求不高，适用于各种污泥;能够实现对污泥的无害化、减量化、稳定化处理。
权利要求书
1.本发明提供了一种污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：对污泥依次进行脱水处理和干化处理，以降低污泥的含水率;将干化处理后的污泥粉碎研磨至100目;将上述研磨后的污泥与硅酸盐粉末按质量比1∶0.5，在温度25～50℃、转速2400r/min的条件下充分混合，得到混合粉末;在1700℃的条件下，对该混合粉末进行高温煅烧，污泥中的有机物完全碳化分解，残留的无机物最终形成玻璃形态固体颗粒。该工艺能够将难以碳化分解的有害物质固定于玻璃形态固体颗粒中，如重金属、砷化物等。玻璃形态固体颗粒样品按GB5805.3-2007作毒性浸出实验，符合国家环保要求，可直接填埋。
2.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：需对污泥依次进行脱水处理和干化处理，降低污泥的含水率。
3.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：需将干化处理后的污泥粉碎研磨，使其粒径至100目。
4.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：干化研磨后的污泥与硅酸盐粉末按质量比1∶0.5混合，具体比例可根据实际情况进行调节。
5.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：混合需在温度25～50℃、转速2400r/min的条件下进行。
6.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：混合后的粉末需在1700℃的条件下进行高温煅烧。
7.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：高温煅烧可以将污泥中的有机物完全碳化分解。
8.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：煅烧后残留的无机物最终形成玻璃形态固体颗粒。
9.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：能够将难以碳化分解的有害物质固定于玻璃形态固体颗粒中，如重金属、砷化物等。
10.根据权利要求1所述的污泥玻璃化固化处理工艺，其特征在于：玻璃形态固体颗粒按GB5805.3-2007作毒性浸出实验，符合国家环保要求，可直接填埋。
说明书
污泥玻璃化固化处理工艺
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体为一种污泥玻璃化固化处理工艺。
背景技术
近年来，随着我国煤化工，石油化工等能源化工产业及电子通信，医药等新兴科技行业的发展，其生产及污染物治理过程中产生的大量污泥成为环保治理的一大难题。虽然诸如生物堆肥或化学减量等方法可产生一定治理效果，但基于原材料和生产工艺的制约，污泥中含有的有害物质如重金属、砷化物等并不能通过机械压滤、化学吸收或生物降解的方式予以去除，以致在很多地区造成了“毒泥围城”的紧迫局面。
因此急需开发一种简单高效、适用范围更广的污泥处理工艺。
发明内容
本发明的目的是解决现有污泥处理技术中存在的问题与不足，提供一种简单高效、适用范围更广的污泥处理工艺。
本发明的技术方案如下：对污泥依次进行脱水处理和干化处理，以降低污泥的含水率;将干化处理后的污泥粉碎研磨至100目;将上述研磨后的污泥与硅酸盐粉末按质量比1∶0.5，在温度25～50℃、转速2400r/min的条件下充分混合，得到混合粉末;在1700℃的条件下，对该混合粉末进行高温煅烧，将污泥中的有机物完全碳化分解，残留的无机物最终形成玻璃形态固体颗粒。该工艺能够将难以碳化分解的有害物质固定于玻璃形态固体颗粒中，如重金属、砷化物等。玻璃形态固体颗粒样品按GB5805.3-2007作毒性浸出实验，符合国家环保要求，可直接填埋。
本发明工艺对污泥的来源、所含污染物的成分要求不高，适用于各种污泥;能够实现对污泥的无害化、减量化、稳定化处理。
