申请日2015.09.04
公开(公告)日2017.03.15
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种化肥含油废水处理工艺，先将含油废水进行油水分离，分离后的油脂由吸油机送至油提取岗位，分离后的废水经一厌池、二厌池处理，处理后的废水再经好氧池处理，转化后的废水经回流泵打入二厌池，经反硝化作用，将亚硝酸盐和硝酸盐转化为N2，好氧池中的水满后溢流进入沉降池，沉降池水满后开动循环泵将水打回好氧池，直到达标排放，该工艺实现了化肥含油废水的油水分离，解决了传统的生物脱氮技术由于碳源相对不足需要加入额外碳源的问题，含油废水中的油脂还可以回收利用，节约了资源，降低了成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种化肥含油废水处理工艺，包括以下步骤：
a.含油废水由污水泵打入混合槽，与破乳剂充分混合，油水分离，分离后的油脂由吸油机送至油提取岗位，分离后的废水从混合槽下部通过出水管进入一厌池;
b.在一厌池中，废水与加入的厌氧污泥均匀混合，进行厌氧酸化发酵，形成大量的有机酸;
c.含有大量有机酸的污水从溢流管进入二厌池，在二厌池中加入兼性厌氧污泥，将污水中的亚硝酸盐、硝酸盐转化为N2;
d.经二厌池处理后的废水由污水泵打入好氧池，在好氧池中，废水与添加的好氧污泥均匀混合，由罗茨风机向好氧池中鼓入空气，在好氧污泥作用下，氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐;
e.将转化后的废水经回流泵打入二厌池，经反硝化作用，将亚硝酸盐和硝酸盐转化为N2，好氧池中的水满后溢流进入沉降池，沉降池水满后开动循环泵将水打回好氧池，直到达标排放。
2.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤a中混合槽中废水的温度保持在38-42℃，由蒸汽和循环水控制。
3.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤a混合槽中废水加入破乳剂为絮凝剂明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤b中一厌池中的温度保持在38-42℃，PH为10-11。
5.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤c中二厌池中的温度保持在33-49℃，PH为6.8-7.5。
6.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤d中好氧池温度控制在30-35℃， PH为6-9。
7.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤e中沉降池、好氧池之间循环时好氧污泥沉降比在15-50%之间。
8.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤a、b、c、d中，混合槽、一厌池、二厌池、好氧池均设置温度检测点、PH值检测点，由DCS在线测控。
9.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤a、b、c、d、e中，PH值通过补加Na2CO3进行调节。
10.根据权利要求1所述一种化肥含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤a、b、c、d、e中，一厌池、二厌池上部设布水槽，布水槽底部均布圆孔，圆孔下焊接不锈钢布水管通入池底。
说明书
一种化肥含油废水处理工艺
技术领域
本发明涉及到一种废水处理工艺，直接涉及一种化肥含油废水处理工艺。
背景技术
化肥生产过程中，压缩机各段的油水分离器、缓冲器的导淋产生的油水混合物集中排放到贮槽中，并由隔油槽进行粗分离，但是经过处理的废水中还含油少部分的油，如果将其直接排放，会导致污水表面形成极薄的油膜，废水处理过程中的好氧菌因为缺氧而死亡，污水处理效果大打折扣，并且化肥废水中氨氮浓度很高、但是碳源相对不足造成了其处理困难，传统的生物脱氮技术由于碳源相对不足需要加入额外的甲醇或其他碳源才能达到深度脱氮的目的，导致化肥污水处理成本偏高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够有效分离化肥生产废水中的油污，解决化肥废水反硝化工程中碳源不足的化肥含油废水处理工艺，本发明是通过以下技术方案实现的：一种化肥含油废水处理工艺，包括以下步骤：
a.含油废水由污水泵打入混合槽，与破乳剂充分混合，油水分离，分离后的油脂由吸油机送至油提取岗位，分离后的废水从混合槽下部通过出水管进入一厌池;
b.在一厌池中，废水与加入的厌氧污泥均匀混合，进行厌氧酸化发酵，形成大量的有机酸;
c.含有大量有机酸的污水从溢流管进入二厌池，在二厌池中加入兼性厌氧污泥，将污水中的亚硝酸盐、硝酸盐转化为N2;
d.经二厌池处理后的废水由污水泵打入好氧池，在好氧池中，废水与添加的好氧污泥均匀混合，由罗茨风机向好氧池中鼓入空气，在好氧污泥作用下，氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐;
e.将转化后的废水经回流泵打入二厌池，经反硝化作用，将亚硝酸盐和硝酸盐转化为N2，好氧池中的水满后溢流进入沉降池，沉降池水满后开动循环泵将水打回好氧池，直到达标排放。
含油废水由污水泵打入混合槽，与破乳剂充分混合，温度保持在38-42℃，由蒸汽和循环水控制，并向污水中加入破乳剂，破乳剂为絮凝剂明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺中的一种或多种，油及大颗粒悬浮物被絮凝下来，分离后的油脂由吸油机送至油提取岗位，解决了经初步处理后的含油废水中还会残留废油，造成污水处理效果差的问题，剩余污水从混合槽下部通过出水管进入一厌池，在一厌池中与厌氧污泥充分混合，发酵酸化，形成大量有机酸，发酵温度为38-42℃，PH为10-11，为二厌槽反硝化作用提供廉价的碳源，解决了传统化肥废水中氨氮含量高，但是碳源不足而造成的污水处理必须加入额外甲醇等做碳源的问题，酸化后的污水进入二厌池与兼性厌氧污泥混合、反应，温度保持在33-49℃，PH为6.8-7.5，水中亚硝酸盐、硝酸盐转化为N2释放出来，经二厌池处理的废水进入好氧池与好氧污泥混合，温度控制在30-35℃，PH为6-9，在好氧污泥作用下，氨氮转化为硝酸盐与亚硝酸盐，经过好氧处理的废水再回流进入二厌池，将水中亚硝酸盐、硝酸盐转化为N2，处理后的废水由污水泵打入好氧池，好氧池中的水满后溢流进入沉降池，沉降池水满后开动循环泵将水打回好氧池，沉降池、好氧池之间循环时保证好氧污泥沉降比在15-50%之间，进一步除去水中氨氮，如此往复，直到废水达标排放。
所述步骤a、b、c、d中，混合槽、一厌池、二厌池、好氧池均设置温度检测点、PH值检测点，由DCS在线测控。
所述步骤a、b、c、d、e中，PH值通过补加Na2CO3进行调节。
所述步骤a、b、c、d、e中，一厌池、二厌池上部设布水槽，布水槽底部均布圆孔，圆孔下焊接不锈钢布水管通入池底。
本发明相对于现有技术具有如下优点和有益效果：
1、 含油废水中的油脂能够得到回收利用，节约资源，降低成本。
2、 使用烧碱调节好氧池PH值，有效节约成本。
3、 经过处理的废水可达到回用水标准，用于化肥厂内循环水。
4、 无需外加碳源就能满足深度脱氮的要求，污水处理成本低。
