申请日2015.04.21
公开(公告)日2015.08.12
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种高浓度印染退浆废水处理方法，其创新点在于：将退浆废水经UASB厌氧池出水，依次进入混凝沉淀池、曝气活性污泥反应池和水解酸化池，在水解酸化池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓缩，回收好氧池中的硝态氧，使UASB厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附澄清出水排入接触氧化池，最后经过沉淀后达标排放。本发明在处理高浓度废水时，相比好氧生物处理技术具有较高的能效比，可将废水中一些难降解有机物进行较彻底的降解，在降低水质浓度的同时改善废水中污染物的可生化降解性能，提高处理效率和出水水质标准。
权利要求书
1.一种高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：将退浆废水经UASB厌氧池出水，依次进入混凝沉淀池、曝气活性污泥反应池和水解酸化池，在水解酸化池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓缩，回收好氧池中的硝态氧，使UASB厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附澄清出水排入接触氧化池，最后经过沉淀后达标排放。
2.根据权利要求1所述的高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：所述UASB厌氧处理后的废水进入混凝沉淀池，具体处理步骤为：废水先进入UASB进行厌氧生物处理，改变废水中悬浮物性状，更便于物化沉淀，更有效去除废水中的污染物，混凝剂和助凝剂的投加浓度分别设置为5 ～10%和0.1%，废水量与助剂投加量比例关系为1～2：4～6。
3.根据权利要求1所述的高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：所述废水进入UASB厌氧池后，废水从反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入UASB上部的沉淀区;混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。
4.根据权利要求1所述的高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：所述废水进入曝气活性污泥反应池后进行复合曝气活性污泥处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。
5.根据权利要求4所述的高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：所述结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式的具体操作为：在较深的曝气池内同时设置鼓风曝气和射流曝气，射流曝气设置在池底部，保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区;中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度。
说明书
一种高浓度印染退浆废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种高浓度印染退浆废水处理方法，属于工业废水处理领域。
背景技术
纺织印染废水组分复杂，常含有多种染料，色度高，毒性强，可降解性差，PH 波动大，而且浓度高，废水量大，是较难处理的工业废水之一。目前行业内公认的效率高、效果好的处理方法为微生物生化处理法。目前常用的生化处理方法为“水解酸化—好氧”、“厌氧—缺氧—好氧”等生物处理工艺，这些工艺虽然能在一定程度上满足废水处理的要求，但总体来看仍普遍存在较多缺点。
目前的常规工艺处理产生大量剩余生物污泥，好氧混合液硫酸根含量达到5g/l，经剩余污泥厌氧消化转化为硫化物存在于消化液中，后又回到好氧池消耗氧气并造成硫磺细菌性污泥膨胀，制约剩余污泥的减量化处理。
棉布印染的前处理工序退浆、煮练排出的废水浓度很高，最高的COD可达25000mg/L，处理难度很大。而仅COD 负荷就占到了总负荷的1/2。其中退浆废水中主要污染物为PVA、羧甲基纤维素和表面活性剂及布面花毛，水质单一，可降解性差，较高的硫酸根含量(3-5g/l)及较高的含碱量(3-5g/l)使单独厌氧处理时难以形成沉降性能良好地活性污泥，COD去除率较低。依赖单一的物化处理工艺，已经成为印染废水处理的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种高浓度印染退浆废水处理方法，能够实现高效率的供氧和传质。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高浓度印染退浆废水处理方法，其创新点在于：将退浆废水经UASB厌氧池出水，依次进入混凝沉淀池、曝气活性污泥反应池和水解酸化池，在水解酸化池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓缩，回收好氧池中的硝态氧，使UASB厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附澄清出水排入接触氧化池，最后经过沉淀后达标排放。
在此基础上，所述UASB厌氧处理后的废水进入混凝沉淀池，具体处理步骤为：废水先进入UASB进行厌氧生物处理，改变废水中悬浮物性状，更便于物化沉淀，更有效去除废水中的污染物，混凝剂和助凝剂的投加浓度分别设置为5～10%和0.1%，废水量与助剂投加量比例关系为1～2：4～6。
在此基础上，所述废水进入UASB厌氧池后，废水从反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入UASB上部的沉淀区;混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。
在此基础上，所述废水进入曝气活性污泥反应池后进行复合曝气活性污泥处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。
在此基础上，所述结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式的具体操作为：在较深的曝气池内同时设置鼓风曝气和射流曝气，射流曝气设置在池底部，保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区;中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明的高浓度印染退浆废水处理方法，UASB厌氧池在处理高浓度废水时，相比好氧生物处理技术具有较高的能效比，因此，设在好氧生物处理工艺前，并与其优势互补，形成组合工艺流程。
(2)本发明的高浓度印染退浆废水处理方法，混凝沉淀池设置在UASB后，高浓度印染退浆废水中的一些难降解有机污染物经过UASB处理后会被改变性质从水中析出，或者被活性污泥吸附，通过后置式混凝沉淀可以将其去除而不被带入后继处理设施，降低后继设施的负担，保证出水水质的稳定性。
(3)本发明的高浓度印染退浆废水处理方法，采用复合曝气方式的生物处理反应器，把传统的鼓风微孔曝气和射流曝气有效的结合在一起，其具有以下鲜明特点：
a)反应池结构简单，基建成本低;
b) 反应池采用鼓风机曝气与射流曝气在同一个池内完成的形式，保证高效率的供氧、传质能力;
c)可以有较深的池深，通过射流曝气保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区;
d)中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度;
e)可使反应器中微生物总量维持在较高水平，提高容积负荷，加强抗负荷冲击能力。
(4)本发明的高浓度印染退浆废水处理方法，总体上高效率的供氧、传质是本发明提高容积负荷的核心，其空气在水中氧的转化率高(氧利用率可达40%-50%)，同时充分利用水流喷射提高了气、水和污泥三相间的传质，使微生物的比表面积增大，增进了与液体的接触。底部采用先进的射流扩散曝气方式，融合了当今的高速循环射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术，具有深井曝气和流化污泥床的特点。反应池可以具有很大的池深，不受风机风压的限制，减少了占地面积。反应器内活性污泥浓度高，耐冲击负荷能力强，能适合各种进水水质的有机污水处理。核心射流扩散曝气方式可以提高细菌和微生物繁殖、更新、变异的能力。
