申请日2015.01.31
公开(公告)日2016.10.05
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种废水处理方法，具体为，涉及一种油漆废水处理方法，包括以下步骤：有机物氧化分解，将加入Fenton试剂加入集水池中使油漆废水中的有机物氧化分解;混凝沉淀，采用推流式反应槽，分为三格，第一格加碱调节pH后加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入混凝沉淀池进行固液分离;混凝气浮，也采用推流式反应槽，分为三格，第一格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离;深度处理;生物反应器分离，出水后进入MBR膜生物反应器，过滤出水;污泥处理;其中，进入混凝池和气浮池的三格停留时间均分别为30min、30min、60min。该方法方式简单，所需设备部件极少，安装方便，操作非常简单，运行费用低廉。
权利要求书
1.有机一种油漆废水处理方法，包括以下步骤：
物氧化分解，所述有机物氧化分解为，将加入Fenton试剂加入集水池中使油漆废水中的有机物氧化分解;
混凝沉淀，所述混凝沉淀为，出水后进入混凝池，采用推流式反应槽，分为三格，第一格加碱调节pH后加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入混凝沉淀池进行固液分离;
混凝气浮，所述混凝气浮为，出水后进入气浮池，也采用推流式反应槽，分为三格，第一格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离;
深度处理，所述深度处理为，出水后进入自动反冲洗过滤器进行砂滤和活性炭过滤;
生物反应器分离，所述生物反应器分离为，出水后进入MBR膜生物反应器，过滤出水;
污泥处理，所述污泥处理为，定期用压滤机将污泥脱水后外运;
其中，进入混凝池和气浮池的三格停留时间均分别为30min、30min、60min。
2.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述Fenton试剂为H2O2+FeSO4，出水后进入混凝池，第一格加碱调节pH为10～10.5。
3.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述深度处理的砂滤过滤速度控制在10～12m3/(m2·h)。
4.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述深度处理的进入自动反冲洗过滤器，反冲洗强度控制在16～18L/(m2·s)。
5.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，还包括将进入MBR膜-生物反应器过滤出的水，回集水池进行重复循环。
6.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述混凝气浮的气浮采用涡凹型气浮。
7.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述MBR生物反应器的MBR由膜组件、生物反应器、膜清洗系统三部分组成。
说明书
一种油漆废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，具体为，涉及一种油漆废水处理方法。
背景技术
油漆废水是在制造业喷漆处理工序中产生的一种工业废水，其中含有大量的悬浮物和难生物降解的有机污染物，在喷涂过程中，产生大量喷雾和有机溶剂严重污染周围的环境，大部分企业用水作为过滤介质，形成油漆废水。由于油漆废水的特点，废水水质复杂，其主要特点是：1、污染物浓度较高，化学需氧量(CODcr)达3000～5000mg/L;2、水质、水量不稳定;3、BOD5/CODcr<0.4，可生化性差，属难治理废水。而废水处理站的出水水质COD非常高，达到3000～5000mg/L，远远达不到环保要求的100mg/L的要求，必须进行处理，确保出水水质达标排放，达到保护水资源、保护环境的目的。
传统的油漆废水处理方法包括以下几种：1、采用生化处理，向废水中加入一定剂量的化学药剂，经过集水调节池-格栅-中和混凝-气浮-水解酸化调节-氧化沟-二沉池-曝气生物滤池-出水等一系列工艺进行处理，这种处理方法占地面积和投资成本大，运行和管理成本高，对一般的中小型企业在前期投入存在问题。2、采用过滤器、沉降罐、压滤方式处理油漆废水，这种处理方法中高粘性物质和废水容易堵塞元件，更换元件和运行成本高，可靠性低。3、采用传统的油漆絮凝剂，对油漆渣进行除粘、悬浮后进行人工水面打捞或采用刮渣机进行打捞，这种处理方法渣子处理不彻底，对于池子底部无法彻底清除，容易造成水帘柜循环泵堵塞而影响到喷雾效果，油漆雾易从排气口排除造成二次污染，环保很难达标，运行成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备安装方便、运行成本低的油漆废水处理方法。
本发明的油漆废水处理方法，包括以下步骤：
有机物氧化分解，所述有机物氧化分解为，将加入Fenton试剂(H2O2+FeSO4)加入集水池中使油漆废水中的有机物氧化分解;
混凝沉淀，所述混凝沉淀为，出水后进入混凝池，采用推流式反应槽，分为三格，第一格加碱调节pH后加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入混凝沉淀池进行固液分离;
混凝气浮，所述混凝气浮为，出水后进入气浮池，也采用推流式反应槽，分为三格，第一格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离;深度处理，所述深度处理为，出水后进入自动反冲洗过滤器进行砂滤和活性炭过滤;
生物反应器分离，所述生物反应器分离为，出水后进入MBR膜生物反应器，过滤出水;
污泥处理，所述污泥处理为，定期用压滤机将污泥脱水后外运;
其中，进入混凝池和气浮池的三格停留时间均分别为30min、30min、60min。
进一步地，所述出水后进入混凝池，第一格加碱调节pH为10～10.5。
进一步地，所述深度处理的砂滤过滤速度控制在10～12m3/(m2·h)。
进一步地，所述深度处理的进入自动反冲洗过滤器，反冲洗强度控制在16～18L/(m2·s)。
进一步地，还包括将进入MBR膜-生物反应器过滤出的水，回集水池进行重复循环。
进一步地，所述混凝气浮的气浮采用涡凹型气浮。
进一步地，所述MBR生物反应器的MBR由膜组件、生物反应器、膜清洗系统三部分组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过涡凹型气浮将空气以极微小气泡形式分布到水中，方式简单，节约成本;MBR膜-生物反应器分离，进一步净化水质;本方法所需设备部件极少，操作非常简单，设备整体性好，安装方便，节省占地面积，运行费用低廉。
