申请日2014.10.14
公开(公告)日2015.01.28
IPC分类号C10G53/02
摘要
本实用新型涉及一种稠油超声波脱水处理系统。其技术方案是：稠油采出液入口和第一加药装置并联后连接到混相器，混相器的输出端连接到一级超声波脱水罐，所述的一级超声波脱水罐的顶部通过管线连接到二级超声波脱水罐，且第三加药装置连接到二级超声波脱水罐，二级超声波脱水罐的顶部出口为外输油口;所述的一级超声波脱水罐的底部和二级超声波脱水罐的底部分别通过管线连接到沉降罐，沉降罐的第一输出端连接到过滤器，过滤器的输出端为排水口。有益效果是：采用了机械破乳和化学破乳相结合的方法，用较少的破乳剂用量就可以达到良好的破乳效果;该系统中主要采用的是超声波脱水装置，取代了传统的重力沉降以及气浮等装置，简化了处理工艺装置。
权利要求书
1.一种稠油超声波脱水处理系统，其特征是：包括第一加药装置(1)、混相器(2)、一级超声波脱水罐(3)、二级超声波脱水罐(4)、第二加药装置(5)、沉降罐(6)、第三加药装置(7)、过滤器(8)、稠油采出液入口(9)、排水口(10)、外输油口(11)，稠油采出液入口(9)和第一加药装置(1)并联后连接到混相器(2)，混相器(2)的输出端连接到一级超声波脱水罐(3)，所述的一级超声波脱水罐(3)的顶部通过管线连接到二级超声波脱水罐(4)，且第三加药装置(7)连接到二级超声波脱水罐(4)，二级超声波脱水罐(4)的顶部出口为外输油口(11);所述的一级超声波脱水罐(3)的底部和二级超声波脱水罐(4)的底部分别通过管线连接到沉降罐(6)，沉降罐(6)的第一输出端连接到过滤器(8)，过滤器(8)的输出端为排水口(10);所述的沉降罐(6)的第二输出端连接到二级超声波脱水罐(4)的入口。
2.根据权利要求1所述的稠油超声波脱水处理系统，其特征是：所述的第一加药装置(1)与混相器(2)的入口之间设有阀门，通过混相器(2)对加入的正相破乳剂和稠油采出液进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的稠油超声波脱水处理系统，其特征是：所述的沉降罐(6)的入口处连接第二加药装置(5)，且在第二加药装置(5)加入反相破乳剂;上层原油再跟一级超声波脱水罐(3)得到的上层原油一起通过第三加药装置(7)加入正相破乳剂后进入二级超声波脱水罐(4)，实现循环处理，得到外输油。
说明书
稠油超声波脱水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种石油工业的稠油采出液的处理系统，特别涉及一种稠油超声波脱水处理系统。
背景技术
稠油黏度高、密度大，常规脱水方法即重力沉降所需的脱水容器体积庞大，基建投资高，占地面积也大，而且所处理的原油有时还有较高的含水量。而且随着石油资源的日渐匮乏以及采油难度的提高，三次采油技术得到了广泛的应用，使得原油中的乳化现象很严重，乳化结构稳定，传统的处理工艺系统中，脱水采用热化学沉降的方法，破乳剂的用量比较大，对后期老化油以及污水的处理都造成了很大的影响。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种稠油超声波脱水处理系统，采用超声波的机械破乳与化学药剂破乳相结合的方法，不再进行重力沉降，气浮等处理过程，在整个流程中采用超声波脱水罐进行采出液的脱水处理，最终得到合格外输油以及可重复利用的合格排水。
其技术方案是：包括第一加药装置、混相器、一级超声波脱水罐、二级超声波脱水罐、第二加药装置、沉降罐、第三加药装置、过滤器、稠油采出液入口、排水口、外输油口，稠油采出液入口和第一加药装置并联后连接到混相器，混相器的输出端连接到一级超声波脱水罐，所述的一级超声波脱水罐的顶部通过管线连接到二级超声波脱水罐，且第三加药装置连接到二级超声波脱水罐，二级超声波脱水罐的顶部出口为外输油口;所述的一级超声波脱水罐的底部和二级超声波脱水罐的底部分别通过管线连接到沉降罐，沉降罐的第一输出端连接到过滤器，过滤器的输出端为排水口;所述的沉降罐的第二输出端连接到二级超声波脱水罐的入口。
上述的第一加药装置与混相器的入口之间设有阀门，通过混相器对加入的正相破乳剂和稠油采出液进行搅拌。
上述的沉降罐的入口处连接第二加药装置，且在第二加药装置加入反相破乳剂;上层原油再跟一级超声波脱水罐得到的上层原油一起通过第三加药装置加入正相破乳剂后进入二级超声波脱水罐，实现循环处理，得到外输油。
本实用新型的有益效果是：采用了机械破乳和化学破乳相结合的方法，用较少的破乳剂用量就可以达到良好的破乳效果;该系统中主要采用的是超声波脱水装置，取代了传统的重力沉降以及气浮等装置，简化了处理工艺装置，减少了联合站的占地面积，降低了基建投资;大大降低了破乳剂的用量，从而降低了化学药剂对后期处理的影响，节约50%左右，极大地减少了成本;而且在处理过程中没有使用净水剂，减少了老化油的产生，有着很好的经济及环保效益。
