申请日2015.01.05
公开(公告)日2015.06.17
IPC分类号F24H9/00; F22D1/00
摘要
本实用新型提供一种污泥干化尾气余热回收装置，包括壳体、第一换热单元、第一分水箱、第二换热单元、第二分水箱和喷扫管，其在壳体的上部设有第一换热单元和第一分水箱，带有喷咀的喷扫管置于第一换热单元的上部位置，在壳体的中部设有带玻璃视窗口的检修门，在壳体的下部设有第二换热单元和第二分水箱，在壳体的顶部和底部分别设有热废气的进口和出口，换热器中的换热单元均为碳钢H形鳍片管结构。本实用新型解决了现有设备难以有效回收的低温余热形成的能源浪费、严重的热污染以及现有设备的清洗困难问题，节能降耗效果显著。
权利要求书
1.一种污泥干化尾气余热回收装置，包括壳体、第一换热单元、第一分水箱、检修门、第二换热单元、第二分水箱和喷扫管，其特征是在壳体上部分别设有第一换热单元(5)和第一分水箱(3)，带有喷嘴的喷扫管(2)设在壳体的顶部;在壳体的中部设有带视窗口的检修门(6)，在壳体的下部设有第二换热单元(10)和第二分水箱(9);在壳体的顶部和底部分别设有热废气进口和热废气出口。
2.根据权利要求1所述的一种尾气余热回收装置，其特征是所述第一分水箱接有第一热水接管(4)，第一热水接管与锅炉热水管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气余热回收装置，其特征是所述第二分水箱接有第二热水接管(8)，第二热水接管与冷却塔水管相连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气余热回收装置，其特征是第一换热单元(5)和第二热换热单元(10)均为碳钢H形鳍片管结构的换热单元。
5.根据权利要求4所述的一种污泥干化尾气余热回收装置，其特征是所述鳍片管的管子均顺排排列，鳍片间互相平行且独立放置。
说明书
一种污泥干化尾气余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种节能环保装置，特别是污泥干化等含粉尘量大、含湿量大、带腐蚀性的尾气余热回收装置，属环保节能技术领域。
背景技术
我国是世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。另据统计，中国的能源使用效率仅为美国的26.9%，日本的11.5%。因此，推进节能减排，可谓迫在眉睫。在2011年国家推行节能减排政策后，各行各业都加强了环保节能的意识，有些工艺也做出了不少节能的项目，但一些条件有点高的尾气热回收，还是缺乏一定的回收技术，如污泥干化尾气。污泥干化尾气主要的特点就是，含粉尘量大、含湿量大、带腐蚀性。一般污泥干化回转窑出来的尾气，都要180℃左右，尾气量50000m3/h左右，可回收的热量非常大。但是，目前来说能做这类的热回收不多，主要是节能器容易堵塞以及腐蚀。如果采用污泥干化等含粉尘量大、含湿量大、带腐蚀性的尾气余热回收装置，用回收的余热加热热水用于补充锅炉的软水系统，可以节约大量的资源及能源费用，对于节能降耗有很大的意义。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有设备容易堵塞、容易腐蚀的缺点，提供一种污泥干化尾气余热回收装置，解决现有设备难以有效回收的低温余热形成的能源浪费和严重的热污染以及现有设备的清洗困难问题。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案：本实用新型包括壳体、第一换热单元、第一分水箱、检修门、第二换热单元、第二分水箱和喷扫管，其特征 是在壳体上部分别设有第一换热单元和第一分水箱，带有喷嘴的喷扫管设在壳体的顶部;在壳体的中部设有带视窗口的检修门，在壳体的下部设有第二换热单元和第二分水箱;在壳体的顶部和底部分别设有热废气进口和热废气出口。
所述第一分水箱接有第一热水接管，第一热水接管与锅炉热水管相连接。
所述第二分水箱接有第二热水接管，第二热水接管与冷却塔水管相连接。
所述的第一换热单元和第二热换热单元均为碳钢H形鳍片管结构的换热单元。
所述鳍片管的管子顺排平行排列，鳍片间互相平行且独立放置。
H形鳍片结构主要优势是翅片中间的缝隙较大，有利于烟气的流动和对积灰的冲刷，管子顺排排列，阻力小，磨损小;H形鳍片可以有效的利用流动空间，保持较大的翅片面积和翅化比;翅片互相平行且独立，没有螺旋角的影响，因此便于除灰。
本实用新型的有益效果:
(1)回收了污泥干化回转窑的尾气余热，利用该余热可以加热热水用于补充锅炉的软水系统，节省了燃料费用，降低工厂的运行成本。
(2)换热单元采用H形鳍片管，避免挂灰严重情况，同时设计高温低温段分别回收显热及冷凝热，采用不同的材质，降低成本的同时，延长了换热器的使用寿命。
(3)在回收装置进口段设计有压缩空气喷扫管，管上设置有喷嘴，喷嘴每6小时通3bar的压缩空气进行吹扫除灰，保证了换热器的清洁，提高了换热器的换热效率。
(4)在中间段设计有检修门，以及玻璃视察口，便于操作人员随时观察到设备内部的挂灰情况，进行定期检修。
