申请日2014.08.26
公开(公告)日2014.12.17
IPC分类号C02F101/16; C02F9/04
摘要
本发明涉及表面活性催化剂处理农药废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明由管道混合器(1)、脱氮池(2)、隔板(3)、金属隔板(4)，排气管道(5)、出水口(6)，布气管(7)，鼓风机(8)、高压溶气罐(9)、水射器(10)、引风机(11)和排水管(12)构成。管道混合器采用玻璃钢材质，加工方便，坚固耐用耐腐蚀;此装置节约生产成本，实用性强，使得处理中的废水去氨氮率从以往的67.8%提高到了99.8%以上，减轻了对环境的污染。
权利要求书
1.表面活性催化剂处理农药废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：该装置是由 管道混合器(1)、脱氮池(2)、隔板(3)、金属隔板(4)，排气管道(5)、出水 口(6)，布气管(7)，鼓风机(8)、高压溶气罐(9)、水射器(10)、引风机(11) 和排水管(12)构成;脱氮池(2)顶部是排气管道(5)，底部是布气管(7)， 与管道混合器(1)相连接;水射器(10)与高压溶气罐(9)相连。
2.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理农药废水中高浓度氨氮装置，其 特征在于：所述的管道混合器(1)采用玻璃钢材质，管径达到50～100mm，流 速可达1.5m/s。
3.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理农药废水中高浓度氨氮装置，其 特征在于：所述的高压溶气罐(9)所能承受的压力值可达0.5～1.0MPa。
4.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理农药废水中高浓度氨氮装置，其 特征在于：所述的脱氮池(2)脱氮时间控制在2.0h左右;管道混合器(1)中 投加有表面活性剂二辛基琥珀酸磺酸钠及氢氧化钠溶液，使脱氮池(2)的pH 值在11～12，脱氮时间控制在2.0h左右。
说明书
表面活性催化剂处理农药废水中高浓度氨氮装置
技术领域
本发明公开了表面活性催化剂处理农药废水中高浓度氨氮装置，属于污 水处理领域。
背景技术
农药在杀害病虫害，增加粮食产量方面起了非常重要的作用，但是，随 着各种农药的大量使用，也给环境生态及人体的健康带来了值得探讨的新问题， 特别是在大量生产与使用农药过程中，产生大量的农药废水，如处置不当会造成 环境污染，农药废水不加处理，一旦排入水体，势必造成农药在水生生物中累积 与富集，导致水生生物死亡。农药废水还可通过渗入地下水和土壤，使其受到严 重污染。此外，农药还可通过食物链进入水体，严重危害人体健康。
目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成 为可能，例如：李鱼、张荣等在文献“Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤 液中的氨氮”中描述的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直 接转化为氮气排放，但需要在高温125～320℃，高压0.5～2.0MPa条件下才起 催化作用，这势必造成能源的巨大消耗，由此带来的处理费用过于昂贵，无法在 实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境， 且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消 除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这种利 用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高 浓度氨氮存在着的废水。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术方案的不足，提供了表面活性催化剂处 理农药废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中实行难度大，成本高，氨氮去 除率低的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是：表面活性催化剂 处理农药废水中高浓度氨氮装置是由管道混合器(1)、脱氮池(2)、隔板(3)、 金属隔板(4)，排气管道(5)、出水口(6)，布气管(7)，鼓风机(8)、高压溶 气罐(9)、水射器(10)、引风机(11)和排水管(12)构成;其结构构造为， 脱氮池(2)顶部是排气管道(5)，底部是布气管(7)，与管道混合器(1)相连 接;水射器(10)与高压溶气罐(9)相连。
所述的管道混合器(1)采用玻璃钢材质，管径达到50～100mm，流速可 达1.5m/s。
所述的高压溶气罐(9)所能承受的压力值可达0.5～1.0MPa。
所述的脱氮池(2)脱氮时间控制在2.0h左右;管道混合器(1)中投加 有表面活性剂二辛基琥珀酸磺酸钠及氢氧化钠溶液，使脱氮池(2)的pH值在 11～12，脱氮时间控制在2.0h左右。
本发明的工作原理是：本发明表面活性催化剂处理农药废水中高浓度氨 氮装置使用时，废水先经过管道混合器(1)，管道混合器(1)采用玻璃钢材质， 管径达到50～100mm，流速可达1.5m/s，在表面活性剂聚山梨酯及氢氧化钠溶 液的调节下使得流入到脱氮池(2)中的废水pH值控制在11～12之间，空气经 引风机输送到水射器(10)和高压溶气罐(9)后经鼓风机吹送到脱氮池(2)中， 高压溶气罐(9)所能承受的压力值可达0.5～1.0MPa，加速空气溶解，脱氮反应 控制在2.0h左右，排出的氨气经过排气管道(5)时被重金属催化剂还原成氮气 直接排放到空中，废水一部分经由出水口6直接排放，一部分水源经排水管(12) 直接送回水射器中循环使用。表面活性剂的主要成分是二辛基琥珀酸磺酸钠，表 面活性剂更加高效使得处理中的废水去氨氮率从以往的67.8%上升到了99.8% 以上。
本发明的显著优势在于：
(1)管道混合器采用玻璃钢材质，加工方便，坚固耐用耐腐蚀;
(2)管道混合器中的表面活性剂在脱氮反应中实用、高效;
(3)此装置节约生产成本，实用性强，减轻了对环境的污染。
