申请日2014.01.17
公开(公告)日2015.01.28
IPC分类号C02F103/38; C02F9/10
摘要
本发明涉及一种废水处理设备，尤其是对酸醇缩聚所产生的高浓度COD废水的处理设备。本发明要解决的技术问题是，提供一种酸醇缩聚废水的预处理设备及方法，其技术方案是：一种酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述酸醇缩聚废水预处理设备包括过滤装置、精馏塔、冷凝器及再沸器;所述过滤装置与精馏塔中部通过管道连接;所述再沸器顶部及底部分别设有气体出口及液体进口，所述精馏塔塔釜分别通过管道与气体出口及液体进口连接;所述冷凝器与精馏塔塔顶相连接。本发明用于对酸醇缩聚所产生的废水进行预处理，分馏后的废水COD明显降低，设备结构搭配合理，具有良好的环境效益、社会效益及经济效益。
权利要求书
1.一种酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述酸醇缩聚废水预处理设备包括过滤装置、精馏塔、冷凝器及再沸器;所述过滤装置与精馏塔中部通过管道连接;所述再沸器顶部及底部分别设有气体出口及液体进口，所述精馏塔塔釜分别通过管道与气体出口及液体进口连接;所述冷凝器与精馏塔塔顶相连接。
2.根据权利要求1所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述精馏塔自下而上分别为塔釜、塔板段、填料段、塔顶;塔顶和塔釜设置有温度测量装置，塔釜外侧设有液位计;填料段底部设有废水出口。
3.根据权利要求2所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述塔板段的塔板数量为8~12层。
4.根据权利要求2所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述填料段的长度为1m~2m。
5.根据权利要求4所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述填料段的长度为1.5m。
6.根据权利要求1~5任一项所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述再沸器外侧设有导热油盘管。
7.根据权利要求6所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述导热油盘管与导热油缓冲罐连接。
8.根据权利要求7所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述导热油缓冲罐的容积为再沸器容积的2.5~3.5倍。
9.根据权利要求8所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述导热油缓冲罐的容积为再沸器容积的3倍。
10.一种根据权利要求1所述的酸醇缩聚废水预处理设备的酸醇缩聚废水预处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、对酸醇缩聚废水进行过滤处理;
二、将酸醇缩聚废水以0.5~0.7m3/h泵进精馏塔与再沸器进行蒸馏，精馏塔的塔釜的温度控制在110~140℃，塔顶的温度控制在85~97℃，再沸器的温度控制在180~200℃;
三、在塔顶冷凝器冷凝出低碳醇和水的共沸物，精馏塔中部分馏出低化学需氧量废水，塔釜剩余的为混合二元醇。
说明书
一种酸醇缩聚废水预处理设备及方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理设备及方法，尤其是对酸醇缩聚所产生的高浓度COD废水的处理设备及方法。
背景技术
利用酸醇缩聚的树脂生产的产品在日常生活中运用非常广泛，如树脂工艺品、人造大理石、玻璃钢制品、家具表面的漆膜等。
目前，通过酸和醇缩聚反应生产的大部分树脂(如不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等)，在生产过程中需要通过抽真空，将中间产物水抽出，否则会影响树脂的品质，但是抽真空时，会有少量的有机物随着水蒸气被抽出，冷凝后形成废水。该缩聚废水的有机物浓度太高，气味很大，COD浓度高，且很难直接进行生化处理。
有部分树脂生产企业将缩聚废水和生活废水进行混合兑稀，降低其有机物浓度再进行生化处理，但是处理量大，没有进行醇的回收。也有厂家直接将废水采用锅炉焚烧处理，两种方法同样形成资源的浪费。
为了考虑成本因素，大部分树脂生产企业的使用的精馏塔均通过加热树脂反应釜的导热油进行直接加热，由于树脂生产时，并不是持续加热的，所以导热油的温度是不稳定的(一般在180℃--270℃之间)，并且跨度较大，这样就会导致缩聚废水很难得到很好精馏分离，处理后的废水COD浓度仍旧很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种酸醇缩聚废水的预处理设备及预处理方法，其技术方案是：一种酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述酸醇缩聚废水预处理设备包括过滤装置、精馏塔、冷凝器及再沸器;所述过滤装置与精馏塔中部通过管道连接;所述再沸器顶部及底部分别设有气体出口及液体进口，所述精馏塔塔釜分别通过管道与气体出口及液体进口连接;所述冷凝器与精馏塔塔顶相连接。通过以上设置能够轻松的对酸醇缩聚废水进行分馏处理，并且分馏效果好，有利于后续的污水处理程序。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述精馏塔自下而上分别为塔釜、塔板段、填料段、塔顶;塔顶和塔釜设置有温度测量装置，塔釜外侧设有液位计;填料段底部设有废水出口。精馏塔结构设计合理、功能齐全，能够有效的对蒸发的废液进行有效的冷凝。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述塔板段的塔板数量为8~12层。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述填料段的长度为1m~2m。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述填料段的长度为1.5m。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述再沸器外侧设有导热油盘管。导热油盘管用以加热再沸器,使用导热油加热能够节省工厂的能源消耗。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述导热油盘管与导热油缓冲罐连接。导热油缓冲罐能够对流进里面的导热油进行混合，以降低导热油温度变化而影响精馏塔及再沸器的蒸馏效果。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述导热油缓冲罐的容积为再沸器容积的2.5~3.5倍。此大小的导热油缓冲罐能够较好的对导热油进行混合。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述导热油缓冲罐的容积为再沸器容积的3倍。此大小的导热油缓冲罐对导热油的缓冲、混合效果最佳。
优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理方法，其改进之处在于：包括如下步骤：
一、对酸醇缩聚废水进行过滤处理;
二、将酸醇缩聚废水以0.5~0.7m3/h泵进精馏塔与再沸器进行蒸馏，精馏塔的塔釜的温度控制在110~140℃，塔顶的温度控制在85~97℃，再沸器的温度控制在180~200℃;
三、在塔顶冷凝器冷凝出低碳醇和水的共沸物，精馏塔中部分馏出低化学需氧量废水，塔釜剩余的为混合二元醇(含有二元酸和低聚物)。
本发明结构搭配合理，对酸醇缩聚废水的预处理方式能够良好对废水中的成分进行分离，并且能够防止导热油温度波动而引起的蒸馏效果产生差异。使用的加热方式及分离后的废水均可以在生产现场充分利用，具有良好的环境效益、社会效益及经济效益。
