申请日2013.12.10
公开(公告)日2014.06.04
IPC分类号B65D88/54; B65G47/34; B65G35/00
摘要
本实用新型是一种便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，包括:包括料筒、吊杆、正锥筒、卸料支架;料筒的底部形成倒锥面，其内部构成装料空间;吊杆的顶部形成吊耳;料筒上部设置有角铁支架，角铁支架与料筒具有同一中心并在其中央焊接有导向套，吊杆从导向套内部穿过可沿垂直方向自由移动;正锥桶与吊杆下端焊接固定;卸料支架放置在料筒下端面与需加料的现场容器的下端面之间;正锥桶在吊杆受向上力时与倒锥面接触并封闭;吊杆受重力下滑时，正锥筒与倒锥面分开产生一定的缝隙。本实用新型不受工况条件限制，便于吊装和卸料、结构简单、操作方便，并可提高劳动效率和减低作业风险。
权利要求书
1.一种便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，包括料筒、吊杆、正锥筒、卸料支架;料筒的底部形成倒锥面，其内部构成装料空间;吊杆的顶部形成吊耳;料筒上部设置有角铁支架，角铁支架与料筒具有同一中心并在其中央焊接有导向套，吊杆从导向套内部穿过可沿垂直方向自由移动;正锥桶与吊杆下端焊接固定;卸料支架放置在料筒下端面与需加料的现场容器的下端面之间;正锥桶在吊杆受向上力时与倒锥面接触并封闭;吊杆受重力下滑时，正锥筒与倒锥面分开产生一定的缝隙。
2.根据权利要求1所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述倒锥面与水平保持一个倾斜角α。
3.根据权利要求2所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述倾斜角α的值控制在35°～65°之间。
4.根据权利要求1所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，在所述正锥筒顶部和吊杆下端上焊接有4块连接块。
5.根据权利要求4所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述正锥筒锥角β在100°～150°之间，连接块的夹角γ=180°-β/2。
6.根据权利要求1、4或5所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述正锥筒的底部焊接有均布的4块调整垫块。
7.根据权利要求1、4或5所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述正锥筒与倒锥面接触部位下方焊接有挡圈。
8.根据权利要求1所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述料筒的底部焊接有若干加强筋。
9.根据权利要求1所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，卸料支架下部焊接有过滤网。
10.根据权利要求9所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，过滤网由金属网格板制作成。
说明书
便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶
技术领域
本实用新型涉及一种用于吊装运输物料的吊具，尤其涉及一种用于在废水 处理中运输、投加固体颗粒药剂的吊桶。
背景技术
目前钢厂废水处理站一般是采用升流式变滤速膨胀中和法处理来自酸洗 机组的酸性废水。该方法使中和剂与被处理介质均处于流动反应状态，借助于 适当的水力摩擦作用，以有效地去掉包在中和剂表面的惰性物质，使其经常处 于初始的反应活性，从而加快中和反应速度。
在这项处理工艺中，我们需要向高约5～6米、直径约3～4米的膨胀滤塔内 投加大量的石灰石(CaCO3)或白云石(MgCo3)等颗粒状中和剂。在实际的现场操 作中，是先将中和剂运输至膨胀滤塔下方，使用铲车将中和剂装入一个个吊桶 内，然后通过膨胀滤塔上方的电动葫芦将吊桶吊到膨胀滤塔上方，依靠人力翻 转将桶内的中和剂倒入滤塔内。这期间需多人配合作业，这样会耗费大量的人 力，劳动效率较低。整个翻转吊桶过程是在膨胀滤塔顶部边缘进行，存在一定 的跌入风险。
在现有的技术中，我们可以采用胶带输送机、斗式提升机等自动化机械运 输中和剂，以提高劳动效率，降低作业风险。但此类运输设备投资费用较高; 设备运输物料时为了克服重力，必须有一定的安装角度，需要周边有较空旷的 环境，而膨胀滤塔周边区域狭小，无法满足设备安装需求;此外，膨胀滤塔顶 部酸雾较聚集，对于钢结构运输设备腐蚀严重，设备的维护工作量很大。
总之，现有技术中由于工况条件的限制无法安装运输机械，而人工卸料需 要依靠人力翻转吊桶，工作量较大、施工效率低，危险性高，因此开发一种可 以适用于膨胀滤塔周边现场环境的结构和简单操作方便的吊桶、吊斗或吊具显 得十分需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，不受工 况条件限制，便于吊装和卸料、结构简单、操作方便，并可提高劳动效率和减 低作业风险。
为实现上述目的，本实用新型的一种便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶， 包括:包括料筒、吊杆、正锥筒、卸料支架;料筒的底部形成倒锥面，其内部构 成装料空间;吊杆的顶部形成吊耳;料筒上部设置有角铁支架，角铁支架与料 筒具有同一中心并在其中央焊接有导向套，吊杆从导向套内部穿过可沿垂直方 向自由移动;正锥桶与吊杆下端焊接固定;卸料支架放置在料筒下端面与需加 料的现场容器的下端面之间;正锥桶在吊杆受向上力时与倒锥面接触并封闭; 吊杆受重力下滑时，正锥筒与倒锥面分开产生一定的缝隙。
所述倒锥面与水平保持一个倾斜角α。
所述倾斜角α的值控制在35°～65°之间。
在所述正锥筒顶部和吊杆下端上焊接有4块连接块。
所述正锥筒锥角β在100°～150°之间，连接块的夹角γ=180°-β/2。
所述正锥筒的底部焊接有均布的4块调整垫块。
所述正锥筒与倒锥面接触部位下方焊接有挡圈。
所述料筒的底部焊接有若干加强筋。
卸料支架下部焊接有过滤网。
过滤网由金属网格板制作成。
本实用新型的有益效果是：该废水加料吊桶结构简单，采用双锥面配合结 构，在卸料过程中桶内不易积料;在运输卸载作业时，通过控制电动葫芦的升 降，就可以控制吊桶下料口的开关，操作方便，节约了大量人力，提高了工作 效率;操作人员无需站立于现场容器的顶部边缘，防止人员的跌入，降低了作 业风险。
