申请日2013.02.14
公开(公告)日2013.08.14
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种沼气热源分离化工企业生产废水装置，它解决了现有化工企业生产废水处理能耗大、直接排放污染环境等问题，其特征在于：锅炉(3)的燃料为沼气池产生的沼气，锅炉通过上下双管与塔釜相连，蒸馏装置包括初馏装置和精馏装置两部分，并在初馏装置和精馏装置之间增设了塔底产品接收器，初馏装置的初馏塔(20)固定安装于塔釜顶部，顶端通过初馏塔蒸汽管(4)与塔底产品接收器相连，精馏装置的精馏塔(6)固定安装于塔底产品接收器顶部。具有结构合理、操作简单、余热利用、保护环境等优点，具有广泛的推广应用价值。
权利要求书
1.一种沼气热源分离化工企业生产废水装置, 它包括塔釜、化工生产废水浓缩结晶过滤后的母液贮存罐、锅炉(3)和蒸馏装置, 其特征在于：锅炉(3)的燃料为沼气池产生的沼气，锅炉通过上下双管与塔釜相连，并在塔釜上设置了与馏残液接收罐相连的馏残液出口阀(2)，蒸馏装置包括初馏装置和精馏装置两部分，并在初馏装置和精馏装置之间增设了塔底产品接收器，初馏装置的初馏塔(20)固定安装于塔釜顶部, 上部设置了连接母液储存罐并由加料阀(5)控制的加料口, 顶端通过初馏塔蒸汽管(4)与塔底产品接收器相连, 精馏装置的精馏塔(6)固定安装于塔底产品接收器顶部。
2.根据权利要求1所述的沼气热源分离化工企业生产废水装置，其特征在于：所述精馏装置是由精馏塔(6)、冷凝器(18)、回流比控制器(15)和真空泵(19)构成，精馏塔(6)内设置二层填料(7)，在上下两层填料之间设置了由上加料阀(12)控制的加料口，底部与塔底产品接收器上端相连，上部通过精馏塔蒸汽管(9)与冷凝器内蛇形冷凝管(17)相连，该蛇形冷凝管的出口管道与回流比控制器(15)相连，冷凝器下部设置了连接冷却水管的进水阀(16)，上部设置了出水阀(10)，回流比控制器(15)底部设置与塔顶产品接收器相连的塔顶产品阀(14)，上部通过气管与真空泵(19)相连，下部设置U形管(13)与设置在精馏塔顶部的喷头(8)相连。
说明书
沼气热源分离化工企业生产废水装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种化工废水处理装置，尤其是涉及到一种沼气热源分离化工企业生产废水装置。
二、背景技术
对有机物含量在10-20%、有机物的价值又不是很大的化工生产废水(如甲硝唑生产废水)进行蒸发精馏分离处理，其能耗使整个分离成本(包括热源蒸汽成本、水电费用成本、人工操作成本)比销售回收产品的经济收入还要高。生产厂家一般将有机物含量在10-20%以下的化工生产废水直接排放。上述10-20%的不同种溶液一旦混合，就几乎不可能分离。对于不同化工企业不同种10-20%溶液混合的高浓污水，污水处理站很难找到合适的菌种进行生化处理。即使某菌种适合某一成分高浓污水，却不适合另一成分高浓污水。高浓度污水成分瞬息变化，直接生化处理几乎不可能，只能加大量水稀释后，才有可能生化处理，致使处理成本太大，污水站无法正常运行。
三、发明内容
本实用新型的目的就是为了提供一种利用沼气作为能源，既能降低化工生产废水(甲硝唑生产废水)分离能耗，也能降低人工操作成本的沼气热源分离化工企业生产废水装置。
本实用新型所采用的技术方案是：它包括塔釜、化工生产废水浓缩结晶过滤后的母液贮存罐、锅炉和蒸馏装置，锅炉的燃料为沼气池产生的沼气，锅炉通过上下双管与塔釜相连，并在塔釜上设置了与馏残液接收罐相连的馏残液出口阀，蒸馏装置包括初馏装置和精馏装置两部分，并在初馏装置和精馏装置之间增设了塔底产品接收器，初馏装置的初馏塔固定安装于塔釜顶部，上部设置了连接母液储存罐并由加料阀控制的加料口，顶端通过初馏塔蒸汽管与塔底产品接收器相连，精馏装置的精馏塔固定安装于塔底产品接收器顶部。所述精馏装置是由精馏塔、冷凝器、回流比控制器和真空泵构成，精馏塔内设置二层填料，在上下两层填料之间设置了由上加料阀控制的加料口，底部与塔底产品接收器上端相连，上部通过精馏塔蒸汽管与冷凝器内蛇形冷凝管相连，该蛇形冷凝管的出口管道与回流比控制器相连，冷凝器下部设置了连接冷却水管的进水阀，上部设置了出水阀，回流比控制器底部设置与塔顶产品接收器相连的塔顶产品阀，上部通过气管与真空泵相连，下部设置U形管与设置在精馏塔顶部的喷头相连。
本实用新型的有益效果在于：由于将蒸馏部分分离为初馏和精馏两部分，既避免了塔底产品回流到塔釜中与无机盐等组分混合，又阻止了塔釜中无机盐等杂质被夹带到塔底产品中，从而达到既可减少分离能耗50%，还能减少蒸馏塔的安装高度，降低设备费用;同时利用大型养殖场沼气热源，进一步降低回收化工企业生产废水的成本，减轻对环境的污染。
