申请日2012.05.15
公开(公告)日2013.03.13
IPC分类号C02F1/52; C02F1/40
摘要
本实用新型提供了一种自动去除含油废水中的浮油及沉砂的装置，所述第一电磁阀门安装在所述抽水管的上部，所述抽水管与所述无油水池相连通，所述无油水池的顶部安装有所述第一液位计，所述第一电磁阀门及第一液位计分别与所述中心控制器相连接;所述中心控制器与所述第二电磁阀门相连接，所述第二电磁阀门安装在所述排水管上，所述排水管的一端与所述无油水池相连通，所述第三电磁阀门安装在所述进水管的上部;所述第四电磁阀门安装在所述排油管上，所述排油管的一端与所述浮油沉砂池相连通;所述第五电磁阀门安装在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部与所述浮油接收池的下部相连通。该装置自动化程度较高，便于安装，维修及保养较为便捷，提高了含油废水净化与分离效率。
权利要求书
1.一种自动去除含油废水中的浮油及沉砂的装置，其特征在于，该装置包括：第一电磁阀门、抽水管、无油水池、第一液位计、中心控制器、第二电磁阀门、排水管、集水管、浮油沉砂池、双通道液位差计、浮油区、水压指示器、斜板沉淀区、第三电磁阀门、进水管、污水布水管、排泥管、沉砂区、第四电磁阀门、排油管、浮油接收池、第五电磁阀门、抽油管、第二液位计;
所述第一电磁阀门安装在所述抽水管的上部，所述抽水管与所述无油水池相连通，所述无油水池的顶部安装有所述第一液位计，所述第一电磁阀门及第一液位计分别与所述中心控制器相连接;
所述中心控制器与所述第二电磁阀门相连接，所述第二电磁阀门安装在所述排水管上，所述排水管的一端与所述无油水池相连通，所述排水管的另一端上安装有所述集水管，所述集水管安装在所述浮油沉砂池的下部;
所述双通道液位差计设置在所述浮油沉砂池的顶部，所述浮油沉砂池中安装有所述水压指示器，所述浮油区设置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀区设置在所述浮油沉砂池的中部，所述第三电磁阀门安装在所述进水管的上部，所述进水管的下部安装有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管设置在所述沉砂区的中下部，所述沉砂区设置在所述浮油沉砂池的底部，所述双通道液位差计、水压指示器及第三电磁阀门分别与所述中心控制器相连接;
所述第四电磁阀门安装在所述排油管上，所述排油管的一端与所述浮油沉砂池相连通，所述排油管的另一端与所述浮油接收池相连通，所述第四电磁阀门与所述中心控制器相连接;
所述第五电磁阀门安装在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部与所述浮油接收池的下部相连通，所述浮油接收池的顶部安装有所述第二液位计，所述第五电磁阀门及第二液位计分别与所述中心控制器相连接。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双通道液位差计包括：第 一传感器、第二传感器、信号处理器;
所述浮油沉砂池的顶部设置有所述第一传感器及第二传感器，所述第一传感器及第二传感器分别与所述信号传感器相连接，所述信号传感器与所述中心控制器相连接。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述无油水池及浮油沉砂池的下部分别设置有曝气头。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浮油沉砂池中斜板沉淀区的上部设置有横向射流器。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一液位计及第二液位计均采用超声波液位计。
6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述双通道液位差计采用超声波双通道液位差计。
7.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一传感器及第二传感器采用超声波传感器。
说明书
一种自动去除含油废水中的浮油及沉砂的装置
技术领域
本实用新型属于废水净化装置技术领域，尤其涉及一种自动去除含油废水中的浮油及沉砂的装置。
背景技术
油类物质通过不同途径进入水中形成含油废水。由于其量大面广，且难于处理的特点使其成为一种危害严重的废水，其来源主要有：石油工业中的石油开采和油品的加工、提炼、储存及运输;运输工业中洗车，铁路机务段的洗油罐等排放的含油废水，机械制造加工过程中产生的轧钢水，润滑油液等以乳化油为主的废水，另外餐饮业、纺织业、食品加工业及其他制造业的废水中也含有大量的油类物质。
油类物质在水中的存在形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油4大类，浮油的油珠粒径较大，大于100μm易于浮出水面，形成油膜和油层;分散油的油珠粒径一般为10～100μm，以微小的颗粒悬浮在水中，不稳定，静置一段时间后往往会形成浮油;乳化油是由于水中含有表面活性剂而形成的，油滴粒径极小，一般小于10μm;溶解油是一种以化学方式溶解在水中的油，其粒径可以达到几个纳米。
目前，含油废水中的浮油、分散油和乳化油(占整个含油量的90%以上)的处理方式，都是设法使不同状态的油浮于水面，然后采用刮油装置、撇油装置、吸油装置将这些油类物质和水分离。
现有技术提供的去油装置存在去除浮油时不能严格区别油水，特别是在含油量较小的情况下，容易将油、水一起去除，即在清除浮油的过程中同时裹挟 大量的水分，使分离出的油含有大量的水分;装置较为复杂，不便于安装于地下，且价格高;维修保养麻烦;不便自动化的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动去除含油废水中的浮油及沉砂的装置，旨在解决现有技术提供的去油装置存在去除浮油时不能严格区别油水，特别是在含油量较小的情况下，容易将油、水一起去除，即在清除浮油的过程中同时裹挟大量的水分，使分离出的油含有大量的水分;装置较为复杂，不便于安装于地下，且价格高;维修保养麻烦;不便于实现自动化的问题。
本实用新型的目的在于提供一种自动去除含油废水中的浮油及沉砂的装置，该装置包括：第一电磁阀门、抽水管、无油水池、第一液位计、中心控制器、第二电磁阀门、排水管、集水管、浮油沉砂池、双通道液位差计、浮油区、水压指示器、斜板沉淀区、第三电磁阀门、进水管、污水布水管、排泥管、沉砂区、第四电磁阀门、排油管、浮油接收池、第五电磁阀门、抽油管、第二液位计;
所述第一电磁阀门安装在所述抽水管的上部，所述抽水管与所述无油水池相连通，所述无油水池的顶部安装有所述第一液位计，所述第一电磁阀门及第一液位计分别与所述中心控制器相连接;
所述中心控制器与所述第二电磁阀门相连接，所述第二电磁阀门安装在所述排水管上，所述排水管的一端与所述无油水池相连通，所述排水管的另一端上安装有所述集水管，所述集水管安装在所述浮油沉砂池的下部;
所述双通道液位差计设置在所述浮油沉砂池的顶部，所述浮油沉砂池中安装有所述水压指示器，所述浮油区设置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀区设置在所述浮油沉砂池的中部，所述第三电磁阀门安装在所述进水管的上部，所述进水管的下部安装有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管设置在所述沉砂区的中下部，所述沉砂区设置在所述浮油沉砂池的底部，所述双通 道液位差计、水压指示器及第三电磁阀门分别与所述中心控制器相连接;
所述第四电磁阀门安装在所述排油管上，所述排油管的一端与所述浮油沉砂池相连通，所述排油管的另一端与所述浮油接收池相连通，所述第四电磁阀门与所述中心控制器相连接;
所述第五电磁阀门安装在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部与所述浮油接收池的下部相连通，所述浮油接收池的顶部安装有所述第二液位计，所述第五电磁阀门及第二液位计分别与所述中心控制器相连接。
进一步，所述双通道液位差计包括：第一传感器、第二传感器、信号处理器;
所述浮油沉砂池的顶部设置有所述第一传感器及第二传感器，所述第一传感器及第二传感器分别与所述信号传感器相连接，所述信号传感器与所述中心控制器相连接。
进一步，所述无油水池及浮油沉砂池的下部分别设置有曝气头。
进一步，所述浮油沉砂池中斜板沉淀区的上部设置有横向射流器。
进一步，所述第一液位计及第二液位计均采用超声波液位计。
进一步，所述双通道液位差计采用超声波双通道液位差计。
进一步，所述第一传感器及第二传感器采用超声波传感器。
本实用新型提供的自动去除含油废水中的浮油及沉砂的装置，基于双通道液位差计测量原理和液体静力学的原理，将水压指示器放置到含油废水中，实时检测获得水压指示器的内外液位差值ΔH，并与 的计算值进行比较，通过液位差来自动控制将油和砂自动与废水分离，即使在废水含油量较小的情况下，也能够将浮油与水进行分离;水压指示器能显示出油水因密度差而表现出的液位高低的差别，并采用双通道液位差计实时检测获得水压指示器的内外 液位差值ΔH，多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭，自动化程度较高，结构简单，便于现场安装，实用性强，维修及保养较为便捷，降低了生产及使用成本，有效地提高了含油废水的净化与分离效率，具有较强的推广与应用价值。
