申请日2012.05.10
公开(公告)日2012.10.17
IPC分类号C02F103/10; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种高含聚采油污水的生物处理方法，所述方法使污水流经溶气气浮单元、生化处理单元、石英砂过滤单元，所述生化处理单元包含生化池和具有破乳与降解原油能力的好氧微生物菌群，并利用微生物菌群对采油污水中的聚合物进行降解，所述方法投资运行成本低，原油回收效率高，维护简单，处理时间短，出水稳定，可处理高含聚浓度为800-1500mg/L的污水，适于大规模应用。
权利要求书
1.一种高含聚采油污水的生物处理方法，包括以下步骤：
使采油污水依次流经溶气气浮单元、生化处理单元、石英砂过滤单元进行处理;所述生化处理单元包含具有破乳与降解原油能力的好氧微生物菌群，所述的微生物菌群包括假单胞菌(Pseudomonas sp.)J1，保藏登记号为：CCTCC NO：M 2011473，保藏日期为2011年12月17日;芽孢杆菌(Bacillius sp.)DQ5，保藏登记号为：CCTCCNO：M 2010078，保藏日期为2010年4月15日;肠杆菌(Enterobacter sp.)DQ11，保藏登记号为：CCTCC NO：M 2010084，保藏日期为2010年4月15日和芽孢杆菌(Bacillius sp.)DQ85，保藏登记号为：CCTCC NO：M 2010083，保藏日期为2010年4月15日中的至少一种。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述微生物菌群以原油为唯一碳源生长。
3.如权利要求1所述的方法，其中将所述微生物菌群在种子液菌体浓度OD620nm为0.8时以1%(体积)接种量接入生化池中。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述生化池中温度为20-45℃，pH为6.0-9.5，通气量为1∶12。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述溶气气浮单元中水力停留为3小时，回流比为20%。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述石英砂过滤单元中水力停留6-8m/h，反洗周期为24小时。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述生化池的数量可根据实际情况任意增减。
说明书
一种高含聚采油污水的生物处理方法
技术领域
本发明涉及一种高含聚采油污水的处理方法，具体涉及一种利用微生物进行降解的处理方法。
背景技术
目前，油田已开始大面积的聚合物驱采油技术，由于聚合物驱采出水中含有大量的聚合物，化学成分复杂、粘度变大，处理难度比水驱采出水要大得多。油田处理含聚污水采用的处理工艺主要是采取“两级沉降→一级过滤”的aqw常规处理工艺。第一阶段沉降主要为自然沉降和混凝沉降;第二阶段为过滤段，主要处理工艺设备是石英砂过滤罐或石英砂磁铁矿双层过滤罐等，是将沉降分离段不能截留的微粒杂质、乳化油等分离出来。
由于采用了高浓度聚合物驱的开采方式，采出水含聚合物浓度达到800-1500mg/L，造成了采出水粘度的进一步上升，根据斯托克斯理论，当水体粘度上升时，沉降时间变长，油水分离效率降低。另外，聚合物的存在使得水体中油珠变小，聚并能力下降，聚合物在水中呈近胶体状态，增加了油珠和悬浮物的稳定性。传统的沉降过滤工艺难以满足需要，致使部分油田注水水质中油、悬浮物和细菌等超标，直接影响油田的开发效果。目前，尚无成型的处理工艺可以高效的处理高含聚采出水，急需开发高含聚污水处理工艺。
微生物修复技术具有成本低、操作简便、无二次污染、治理彻底等优势，受到广泛的重视。目前，国内外已经分离筛选出大量的石油降解菌株，开发出一些微生物处理含聚污水的新工艺，改善了现有工艺的一些不足，但由于技术的局限性，能进行实际工业化应用的却不多。
中国专利201010131017.2，一种油田含聚污水的高效生物处理方法，采用含聚污水经过气浮处理后，进行厌氧生物强化处理，水力停留时间为24-36小时，进一步再采用好氧工艺强化处理10-14小时，进入过滤装置处理5-8小时，在进行5-6小时二沉处理。该工艺气浮效果不理想，停留时间长，投资大。
中国专利201010508722.X，油田含聚污水处理方法，介绍了一个高效降解原油的微生物菌群，处理出水效果稳定，但是该工艺所使用的聚合物浓度在500mg/L左右，对于高浓度的聚合物(800-1500mg/L)含油污水的处理效果未知。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种高含聚采油污水的生物处理 方法，所述方法利用微生物菌群对采油污水中的聚合物进行降解，本发明所述的高含聚采油污水的处理方法流程为“溶气气浮单元→生化处理单元→石英砂过滤单元”的三段法处理工艺(图1)。油站的污水沉降罐来水首先进入溶气气浮单元，去除大部分油和悬浮物，然后依靠水位重力差自流进入生化处理单元，在生化处理单元进行破乳和分解后进一步去除水体中乳化油、溶解油和悬浮物，出水通过提升泵进入石英砂过滤单元，出水经过滤后达到聚驱高渗透水质指标，净化后出水进入外输及反洗水罐。所述方法投资运行成本低，原油回收效率高，维护简单，处理时间短，出水稳定，可处理高含聚浓度为800-1500mg/L的污水，达到利于大规模应用的目的。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高含聚采油污水的生物处理方法，包括以下步骤：
使采油污水依次流经溶气气浮单元、生化处理单元、石英砂过滤单元进行处理;
所述溶气气浮单元为传统常规装置，优选其运行特征为水力停留3小时，回流比20%，可回收原油75%左右;
所述石英砂过滤单元为常规过滤装置，优选其运行特征为水力停留6-8m/h，反洗周期为24小时。
上述两单元均为传统工艺，与原有的污水处理工艺能够很好的衔接，可节省改造费用有利于大规模应用。
所述的生化处理单元为本发明方法的核心部分，所述生化处理单元包含具有破乳和降解原油能力的好氧微生物菌群，所述的微生物菌群包括假单胞菌J1(Pseudomonas sp.J1)，保藏单位为中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO：M 2011473，保藏日期为2011年12月17日;Bacillus sp.DQ5，保藏单位为中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCCNO：M2010078，保藏日期为2010年4月15日;Enterobacter sp.DQ11，保藏单位为中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO：M 2010084，保藏日期为2010年4月15日和Bacillus sp.DQ85，保藏单位为中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO：M 2010083，保藏日期为2010年4月15日中的至少一种。这些菌种均来源于从原油污染水样含聚污水，通过培养、富集、筛选获得能够耐受高浓度聚合物的高效石油降解菌和破乳剂生产菌株，进一步经过配伍和优选构建而成。
所述微生物菌群采用无机盐培养基，所述无机盐培养基的配方是：每1000ml去离子水中含有K2HPO4·3H2O 5.2g，KH2PO4 3.7g，Na2SO4 1.0g，MgSO4·7H2O 0.2g，NH4Cl 2.0g，和微量金属盐溶液1ml;其中，所述微量金属盐溶液配方为1000ml去离子水中含有FeCl2·4H2O 0.3g，CoCl2·6H2O 0.038g，MnCl2·4H2O 0.02g，ZnCl20.014g，H3BO3 0.0124g，Na2MoO4·2H2O 0.04g，和CuCl2·2H2O 0.0034g。所述微生物菌群以原油为唯一碳源生长，将所述微生物菌群以1%(体积百分比，种子液菌体浓度为OD620=0.8)接种量接入生化池中，保持温度在20-45℃之间，pH为6.0-9.5，通气量为1∶12(即水∶气的体积比为1∶12)。经过7天之后，可以稳定运行，无需添加任何营养物质，具有高效的破乳和原油降解能力。
本发明所述回流比为：单位时间回流水量÷单位时间出水总量。
本发明的优点是：微生物能够在高浓度聚合物的环境中，以原油为唯一碳源生长，处理效率高;生化处理单元可以去除大部分悬浮物和胶质，使后续的过滤滤速加快，反冲洗周期延长，提高处理效率;所述微生物菌群为严格好氧微生物，厌氧条件下迅速死亡，对地下原油无降解能力，并且可以利用污水中的硫酸盐对厌氧的腐蚀性细菌的生长具有良好抑制作用;
本发明的微生物菌群培养物为一次投放，长期有效，维护成本低，与老工艺衔接方便。
