申请日2012.06.20
公开(公告)日2012.10.17
IPC分类号C02F11/00
摘要
本发明涉及一种轧钢直冷循环冷却水系统污泥处理方法，其特征是：本发明的方法包括在轧钢直冷系统轧机旋流井处设置加药装置，加入混凝剂;在化学除油器内加入除油剂;泥浆池中的污泥全部直接返回轧机旋流井。其优点是：实现了污泥循环混凝，系统中悬浮物和油类的去除率高;原工艺中后续的污泥压滤设备可以完全停止运行，运营成本大大降低;增加了氧化铁皮回收率，回收的氧化铁皮中污泥占比较小，不会对氧化铁皮品质产生影响;降低了混凝剂和除油剂的加药量约30%～50%。
权利要求书
1.一种轧钢直冷循环冷却水系统污泥处理方法，其特征是：本发明的方法 包括以下步骤：
(1)在轧钢直冷系统轧机旋流井处设置加药装置，加入混凝剂;
(2)在化学除油器内加入除油剂;
(3)泥浆池中的污泥全部直接返回轧机旋流井。
说明书
一种轧钢直冷循环冷却水系统污泥处理方法
技术领域：
本发明涉及一种轧钢直冷循环冷却水系统污泥处理方法，属于冶金领域中的轧钢直冷循环冷却水系统。
背景技术：
直冷循环水冷却系统(直冷系统)通常称为浊环系统，在冶金行业的轧钢领域广泛应用，对补水的水质要求相对较低。
轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。其工艺流程为：含有氧化铁皮、悬浮物和油的直冷系统循环水先进入轧机旋流井，在轧机旋流井内，大颗粒的氧化铁皮沉降至旋流井底部，由抓渣机抓出井外，返回炼钢工艺进行循环利用，粒径较小的氧化铁皮随循环水进入化学除油器，在化学除油器内添加化学药剂(混凝剂及除油剂)进行混凝沉降，循环水经混凝沉降后重新返回至轧机浊环系统，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌混合均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺被轧钢系统广泛采用，运行稳定。
该工艺的不足之处，一是由旋流井进入到化学除油器的小颗粒甚至粉末状氧化铁皮经混凝沉淀成为沉淀池底泥，进入污泥压滤系统，不仅大大增加了压滤系统的污泥负荷、减少了设备的使用寿命，而且最后成为泥饼作为工业固体废弃物处置，降低了氧化铁皮的回收率。二是污泥压滤系统滤孔易堵塞，连续运行时稳定性差。
目前，国内关于轧钢直冷循环冷却水系统污泥处理工艺上进行改进的并不多见，因此，如何提高氧化铁皮的回收率，减少工艺流程，降低轧钢直冷循环冷却水系统运行成本是值得深入研究的问题。
发明内容：
本发明的目的是针对轧钢工艺直冷循环冷却水系统中含有大量氧化铁皮的特点，提供一种轧钢直冷循环冷却水系统污泥处理方法，通过这种方法对现有工艺进行改造后，在增加氧化铁皮的回收率的同时，使得污泥处理系统中的压滤系统停止运行，既降低运行成本，又具有良好的环境效益和经济效益。
本发明的方法包括以下步骤：
(1)在轧钢直冷系统轧机旋流井处设置加药装置，加入混凝剂;
(2)在化学除油器内加入除油剂;
(3)泥浆池中的污泥全部直接返回轧机旋流井。
本发明的方法是对现有工艺的改进，其改进部分主要体现在以下两点：
(1)将混凝剂加药点设置在轧机旋流井处。
本发明对混凝剂加药点位置做出了调整，将其由原来的化学除油器处调整至轧机旋流井处，其优点有二：一是在轧机旋流井内循环水紊流性更强，可以保证循环水和药剂充分的接触;二是污泥颗粒和氧化铁皮一起混凝沉降，增加了各自的沉降性能，大大降低了进入后续系统的氧化铁皮量和污泥负荷。
(2)泥浆池内的污泥直接返回旋流井，实现了污泥的循环流动，停用了后续的污泥压滤设备，降低了污泥处理成本，有利于回收含铁悬浮物。
进入泥浆池中的泥水混合物不进行压滤，而是返回轧机旋流井进行混凝沉降。比重较大的污泥沉降于旋流井底部，与氧化铁皮一起由抓渣机抓出井外回收利用，比重较小的轻污泥由旋流井至化学除油器至污泥池再返回旋流井，其优点是含有一定浓度混凝剂、除油剂以及含有一定粒度的轻污泥颗粒的泥水混合物返回至轧机旋流井，有利于吸附小颗粒的氧化铁皮、油一起沉降，同时降低了系统中药剂的加入量。
本发明的优点在于：
(1)实现了污泥循环混凝，系统中悬浮物和油类的去除率高。
(2)后续的污泥压滤设备可以完全停止运行，运营成本大大降低。
(3)增加氧化铁皮回收率。回收的氧化铁皮中污泥占比较小，不会对氧化铁皮品质产生影响。
(4)降低混凝剂和除油剂的加药量约30%～50%。
