申请日2012.05.02
公开(公告)日2012.09.26
IPC分类号C02F9/14; C02F1/40; C02F1/28; C02F1/52; C02F1/56; C02F1/24
摘要
本发明涉及煤焦油加工废水处理回用技术领域，特别涉及一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，是包括预处理、生物处理和后处理的组合工艺方法，其中具体包括如下工艺步骤：1)预处理设备包括隔油池、气浮池和水解酸化调节池依次连接而成;2)生化处理设备包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池依次连接构成;3)后处理出水水质COD<70mg/L、SS<1mg/L/、色度<15倍。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在调节池内完成水解酸化，提高了废水的生化性。将短程硝化池、厌氧氨氧化池与好氧生物炭池有效组合，强化了生化处理;既解决了煤焦油加工废水出水达标难的问题，又达到了回用的目的。
权利要求书
1.一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，是包括预处理、生物处理和 后处理的组合工艺方法，其中具体包括如下工艺步骤：
1)预处理中，处理设备包括隔油池、气浮池和水解酸化调节池依次连接而成，煤焦 油加工废水的进水水质：COD 3000～6000mg/L、NH3-N 100～250mg/L、挥发酚800～1200mg/L、 氰化物20～50mg/L、色度200～800倍、石油类100～400mg/L、悬浮物SS 200～400mg/L、 pH 8～10，经过隔油池与气浮池先将废水中的重油、轻油、乳化油、SS及部分色度去除， 再经过水解酸化调节池进行水质水量调节，利用水解酸化功能来提高来水的生化性，使废 水中环状、长链状的大分子有机物水解成小分子有机物，降低其毒性及难降解性，预处理 出水的含油<10mg/L、SS<30mg/L、色度<200倍;
2)生化处理中，处理设备包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池依次连接 组成，好氧生物炭池后接生物炭收集池，生物炭收集池底流与好氧生物炭池相连，生物炭 收集池溢流进入后处理流程，短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池为一体式建筑， 所述短程硝化池和厌氧氨氧化池内均挂有纤维束作为填料，利用不同池内的微生物去除煤 焦油加工废水中的大部分有机和无机污染物，生化处理后出水水质COD<100mg/L， NH3-N<5mg/L，氰化物、挥发酚<0.5mg/L;
3)后处理中，处理设备包括混凝沉淀池、污泥浓缩池、压滤设备和砂滤池、活性炭 过滤设备、精滤设备组成，混凝沉淀池前设有管道混合器，混凝沉淀池的溢流依次经砂滤 池、活性炭过滤设备、精滤设备处理，混凝沉淀池的底流依次经污泥浓缩池、压滤设备处 理，利用混凝沉淀法和物理过滤法进一步去除废水中的固体含量，处理后出水水质 COD<70mg/L、SS<1mg/L/、色度<15倍。
2.根据权利要求1所述一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，所述水 解酸化调节池池底设有潜水搅拌机，控制池内水力停留时间(HRT)为8-9小时，温度为 30～35℃，用来提高废水的生化性能。
3.根据权利要求1所述一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，所述短 程硝化池内pH为7.5～7.8，温度为30～35℃，HRT为28～30h，溶解氧为2.8～3.5mg/L， 所述短程硝化池容积负荷低于0.25gNH4+-N/(L·d)。
4.根据权利要求1所述一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，所述厌 氧氨氧化池内温度为33～37℃，pH为7.6～8.4，溶解氧小于0.2mg/L，要求进水NH4+/NO2为(1～1.5)∶1，进水NO2--N的浓度小于95mg/L;
所述的厌氧氨氧化池进水方式为旋转布水器脉冲布水。
5.根据权利要求1所述一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，所述好 氧生物炭池内投加活性炭粒，好氧生物炭池内温度为27～30℃，pH为7.0～7.5，溶解氧 为3～4mg/L，容积负荷低于0.12gNO2--N/(L·d)。
6.根据权利要求1所述一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，所述生 物炭收集池HRT为1.5～2h。
7.根据权利要求1所述一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，所述管 道混合器采用两点加药方式，其中在管道混合器前级设有絮凝剂PAC加药装置，在管道混 合器中段设有助凝剂PAM加药装置，所述PAC配药浓度为3-3.5%，加药浓度为30-32mg/L， 所述的PAM配药浓度为2-2.5‰，加药浓度为6-8mg/L。
说明书
一种煤焦油加工废水处理回用的方法
技术领域
本发明涉及煤焦油加工废水处理回用技术领域，特别涉及一种煤焦油加工废水处理回 用的方法。
背景技术
煤焦油加工生产废水具有高氨氮、高含油、高毒性、低B/C比特点，属于高难度工业 废水。目前，国内此类废水的处理方法主要采用A/O和AA/O工艺，这些工艺针对油类物 质主要采用重力分离法、吸附法，油类物质去除率仅为20-30%，处理效果不甚理想，为后 续生化处理带来了极大的困难。由于生化系统自身抗冲击负荷能力较脆弱、传统脱氮反应 机理的局限性，再加上预处理阶段带来的压力，使得系统出水COD降解不完全、氨氮转化 不彻底，处理后出水只能维持在《污水综合排放标准》二级标准，即主要指标为COD≤ 150mg/L，氨氮≤25mg/L。
有些企业采用加大稀释焦油废水的方法，使得系统污染物浓度大幅下降，从而出水可 以达到《污水综合排放标准》一级排放标准，即主要指标为COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。 但是大量的稀释废水增加了生化站的处理负荷，无形中增加了污水处理的能耗和费用，使 企业承受了巨大的经济负担，违背了清洁生产的原则。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤焦油加工废水处理回用的方法，克服现有技术的不足，采 用包含预处理、生物处理和后处理的组合工艺，降低煤焦油加工废水中的COD及氨氮值， 使出水水质达到国家一级排放标准并可回收再利用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种煤焦油加工废水处理回用的方法，是包括预处理、生物处理和后处理的组合工艺 方法，其中具体包括如下工艺步骤：
1)预处理中，处理设备包括隔油池、气浮池和水解酸化调节池依次连接而成，煤焦 油加工废水的进水水质：COD 3000～6000mg/L、NH3-N 100～250mg/L、挥发酚800～1200mg/L、 氰化物20～50mg/L、色度200～800倍、石油类100～400mg/L、SS 200～400mg/L、pH 8～ 10，经过隔油池与气浮池先将废水中的重油、轻油、乳化油、SS及部分色度去除，再经过 水解酸化调节池进行水质水量调节，利用水解酸化功能来提高来水的生化性，使废水中环 状、长链状的大分子有机物水解成小分子有机物，降低其毒性及难降解性，预处理出水的 含油<10mg/L、SS(悬浮物)<30mg/L、色度<200倍;
2)生化处理中，处理设备包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池依次连接 组成，好氧生物炭池后接生物炭收集池，生物炭收集池底流与好氧生物炭池相连，生物炭 收集池溢流进入后处理流程，短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池为一体式建筑， 所述短程硝化池和厌氧氨氧化池内均挂有纤维束作为填料，利用不同池内的微生物去除煤 焦油加工废水中的大部分有机和无机污染物，生化处理后出水水质COD<100mg/L， NH3-N<5mg/L，氰化物、挥发酚<0.5mg/L;
3)后处理中，处理设备包括混凝沉淀池、污泥浓缩池、压滤设备和砂滤池、活性炭 过滤设备、精滤设备组成，混凝沉淀池前设有管道混合器，混凝沉淀池的溢流依次经砂滤 池、活性炭过滤设备、精滤设备处理，混凝沉淀池的底流依次经污泥浓缩池、压滤设备处 理，利用混凝沉淀法和物理过滤法进一步去除废水中的固体含量，处理后出水水质 COD<70mg/L、SS(悬浮物)<1mg/L/、色度<15倍。
所述水解酸化调节池池底设有潜水搅拌机，控制池内水力停留时间(HRT)为8-9小 时，温度为30～35℃，用来提高废水的生化性能。
所述短程硝化池内pH为7.5～7.8，温度为30～35℃，HRT为28～30h，溶解氧为2.8～ 3.5mg/L，所述短程硝化池容积负荷低于0.25gNH4+-N/(L·d)。
所述厌氧氨氧化池内温度为33～37℃，pH为7.6～8.4，溶解氧小于0.2mg/L，要求 进水NH4+/NO2-为(1～1.5)∶1，进水NO2-N的浓度小于95mg/L;
所述的厌氧氨氧化池进水方式为旋转布水器脉冲布水。
所述好氧生物炭池内投加活性炭粒，好氧生物炭池内温度为27～30℃，pH为7.0～7.5， 溶解氧为3～4mg/L，容积负荷低于0.12gNO2--N/(L·d)。
所述生物炭收集池HRT为1.5～2h。
所述管道混合器采用两点加药方式，其中在管道混合器前级设有絮凝剂PAC加药装置， 在管道混合器中段设有助凝剂PAM加药装置，所述PAC配药浓度为3-3.5%，加药浓度为 30-32mg/L，所述的PAM配药浓度为2-2.5‰，加药浓度为6-8mg/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)这是针对煤焦油加工废水的一种新的组 合工艺。2)通过在调节池内完成水解酸化，提高了废水的生化性，达到了“调节水解” 的双效功能。3)将短程硝化池、厌氧氨氧化池与好氧生物炭池有效组合，利用了好氧生 物炭池的吸附降解功能，强化了生化处理;4)后处理中采用砂滤-活性炭滤-精滤的方式 对经混凝沉淀处理后的污水作进一步处理，既解决了煤焦油加工废水出水达标难的问题， 又达到了回用的目的。
