申请日2012.06.15
公开(公告)日2014.01.15
IPC分类号C02F3/00
摘要
本发明公开了一种碳酸饮料废水处理工艺，包括进水，集水井，格栅，调节池，pH调节池，MSBR池，中间池，出水。本发明通过采用MSBR工艺，能够有效防止污泥膨胀，加强泥水分离能力，同时增加的贮存工序能够对水质作进一步沉淀处理，提高出水水质，本发明工艺简单，操作简便，适于解决净化过程中的实际问题，操作灵活，适于批量处理。
权利要求书
1.一种碳酸饮料废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤包括：
(a)进水：导入碳酸饮料废水;
(b)集水：将碳酸饮料废水导入集水井汇集;
(c)格栅：将集水井的废水引至机械格栅，格栅栅条间隙为0.5-0.8mm;
(d)调节：将经过格栅的废水导入钢混结构的调节池，有效容积为500-550m3，停留时间为20-24h;
(e)PH调节：将经调解后的水导入PH调节池，采用氢氧化钠对水进行调解，PH值保持在7-8之间;
(f)MSBR处理：将经调节后的水导入MSBR池，MSBR池的主曝气池采用鼓风机曝气方式，鼓风机采用SS150型罗茨鼓风机，功率为7-8kw，风量5-6m3/min,风压5-6m，停留时间4-4.5h;
(g)贮存：将经过MSBR处理后的水导入清水池贮存，进一步沉淀;
(h)出水：将贮存的水。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸饮料废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(d)中的调节池，其内部设有搅拌机。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸饮料废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(f)中所述的MSBR处理工艺，它设有一滗水池，滗水量为20-35m3/h，功率为0.5-2kw。
说明书
一种碳酸饮料废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水的净化工艺，尤其是一种碳酸饮料的废水处理工艺。
背景技术
饮料行业的废水主要是碳酸饮料以及果蔬汁饮料在生产过程中产生的废水，并且污染较为严重。碳酸饮料的废水主要来自灌装区的洗瓶水，生产设备冲洗水，碎瓶饮料等，目前常用的净化方式为活性污泥法，即向废水中连续通入空气，经过一定的时间后因好氧性微生物繁殖形成的污泥状微生物，经过沉淀，而达到净化目的的方法，但是使用该方法易产生污泥膨胀问题，导致废水的净化效果不明显，且工艺相对繁杂，经济效益相对较低。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工艺简单且净化效果好的碳酸饮料的废水处理工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种碳酸饮料额废水处理工艺，包括：
(a)进水：导入碳酸饮料废水;
(b)集水：将碳酸饮料废水导入集水井汇集;
(c)格栅：将集水井的废水引至机械格栅，格栅栅条间隙为0.5-0.8mm;
(d)调节：将经过格栅的废水导入钢混结构的调节池，有效容积为500-550m3，停留时间为20-24h;
(e)PH调节：将经调解后的水导入PH调节池，采用氢氧化钠对水进行调解，PH值保持在7-8之间;
(f)MSBR处理：将经调节后的水导入MSBR池，MSBR池的主曝气池采用鼓风机曝气方式，鼓风机采用SS150型罗茨鼓风机，功率为7-8kw，风量5-6m3/min,风压5-6m，停留时间4-4.5h;
(g)贮存：将经过MSBR处理后的水导入清水池贮存，进一步沉淀;
(h)出水：将贮存的水排出。
为了更好的混合调节池中的废水，防止悬浮颗粒沉淀，所述步骤(d)中的调节池，其内部设有搅拌机。
为了更好的去除水中的杂质，所述步骤(f)中所述的MSBR处理工艺，它设有一滗水池，滗水量为20-35m3/h，功率为0.5-2kw。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过采用MSBR工艺，能够有效防止污泥膨胀，加强泥水分离能力，同时增加的贮存工序能够对水质作进一步沉淀处理，提高出水水质， 本发明工艺简单，操作简便，适于解决净化过程中的实际问题，操作灵活，适于批量处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
(a)进水：导入碳酸饮料废水，废水水质 COD=2180mg/L，BOD=1450mg/L，SS=85mg/L;
(b)集水：将碳酸饮料废水导入集水井汇集;
(c)格栅：将集水井的废水引至机械格栅，格栅栅条间隙为0.5mm;
(d)调节：将经过格栅的废水导入钢混结构的调节池，采用搅拌机搅拌池内废水，有效容积为500m3，停留时间为20h;
(e)PH调节：将经调解后的水导入PH调节池，采用氢氧化钠对水进行调解，PH值保持在7之间;
(f)MSBR处理：将经调节后的水导入MSBR池，MSBR池的主曝气池采用鼓风机曝气方式，鼓风机采用SS150型罗茨鼓风机，功率为7kw，风量5m3/min,风压5m，停留时间4h，滗水池的滗水量为20m3/h，功率为0.5kw;
(g)贮存：将经过MSBR处理后的水导入清水池贮存，进一步沉淀;
(h)出水：将清水池中的水排出，出水水质COD=48mg/L，BOD=12mg/L，SS=55mg/L。
实施例2：
(a)进水：导入碳酸饮料废水，废水水质 COD=2000mg/L，BOD=1300mg/L，SS=69mg/L;
(b)集水：将碳酸饮料废水导入集水井汇集;
(c)格栅：将集水井的废水引至机械格栅，格栅栅条间隙为0.6mm;
(d)调节：将经过格栅的废水导入钢混结构的调节池，采用搅拌机搅拌池内废水，有效容积为525m3，停留时间为23h;
(e)PH调节：将经调解后的水导入PH调节池，采用氢氧化钠对水进行调解，PH值保持在7.8之间;
(f)MSBR处理：将经调节后的水导入MSBR池，MSBR池的主曝气池采用鼓风机曝气方式，鼓风机采用SS150型罗茨鼓风机，功率为7.5kw，风量5.5m3/min,风压5.6m，停留时间4.3h，滗水池的滗水量为32m3/h，功率为1.6kw;
(g)贮存：将经过MSBR处理后的水导入清水池贮存，进一步沉淀;
(h)出水：将清水池中的水排出，出水水质COD=40mg/L，BOD=37mg/L，SS=39mg/L。
实施例3：
(a)进水：导入碳酸饮料废水，废水水质 COD=1980mg/L，BOD=1320mg/L，SS=96mg/L;
(b)集水：将碳酸饮料废水导入集水井汇集;
(c)格栅：将集水井的废水引至机械格栅，格栅栅条间隙为0.8mm;
(d)调节：将经过格栅的废水导入钢混结构的调节池，采用搅拌机搅拌池内废水，有效容积为550m3，停留时间为24h;
(e)PH调节：将经调解后的水导入PH调节池，采用氢氧化钠对水进行调解，PH值保持在8之间;
(f)MSBR处理：将经调节后的水导入MSBR池，MSBR池的主曝气池采用鼓风机曝气方式，鼓风机采用SS150型罗茨鼓风机，功率为8kw，风量6m3/min,风压6m，停留时间4.5h，滗水池的滗水量35m3/h，功率为2kw;
(g)贮存：将经过MSBR处理后的水导入清水池贮存，进一步沉淀;
(h)出水：将清水池中的水排出，出水水质COD=48mg/L，BOD=28mg/L，SS=38mg/L。
