申请日2012.04.17
公开(公告)日2012.12.26
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型涉及一种高含盐有机废水的处理装置，包括废水蒸发系统和汽液再利用系统，所述的废水蒸发系统包括依次通过排水管路联通的原料罐、预热装置、一效蒸发器、二效蒸发器和强制循环蒸发器;所述的汽液再利用系统包括第一汽液分离器、第二汽液分离器、第三汽液分离器、第一凝液闪蒸罐、第二凝液闪蒸罐和压缩机。本实用新型采用MVR系统可以非常显著的提高经济效益，可帮助企业实现节能减排目标。
权利要求书
1.一种高含盐有机废水的处理装置，其特征是：包括废水蒸发系统和汽液 再利用系统，
所述的废水蒸发系统包括依次通过排水管路联通的原料罐(1)、预热装置、 一效蒸发器(8)、二效蒸发器(12)和强制循环蒸发器(16);
所述的汽液再利用系统包括第一汽液分离器(9)、第二汽液分离器(13)、 第三汽液分离器(18)、第一凝液闪蒸罐(10)、第二凝液闪蒸罐(14)和压缩 机(15);
所述的原料罐(1)与预热装置之间的排水管路上设有原料泵(2)，预热装 置与一效蒸发器(8)之间的排水管路上设有第一循环泵(7)，一效蒸发器(8) 的下封头通过管路分别与第一汽液分离器(9)和第二汽液分离器(13)的上部 进口连通，第一汽液分离器(9)的下部浓缩液出口通过管路与一效蒸发器(8) 的下封头连通，第一汽液分离器(9)的蒸汽出口与二效蒸发器(12)的上封头 连通，第二汽液分离器(13)下部浓缩液出口通过管路与二效蒸发器(12)的 下封头连通，二效蒸发器(12)的下封头经过第二循环泵(11)与二效蒸发器 (12)的上封头及强制循环蒸发器(16)的上封头连通，强制循环蒸发器(16) 的上封头通过管路与第三汽液分离器(18)连通，强制循环蒸发器(16)的下 封头设置有强制循环泵(17)，第三汽液分离器(18)下部通过采盐泵(19)分 成两条支路、其中一条支路与第三汽液分离器(18)中部连通、另一条支路与 离心机(20)进口相连，离心机(20)的液体出口通过管路与离心母液罐(21) 上封头连通，离心母液罐(21)下部通过管路与离心母液泵(22)进口连通， 离心母液泵(22)的出口设有排出管路，排出管路具有两路出口，其中一路出 口为排污管路、另一路出口与第三汽液分离器(18)中部连通;
一效蒸发器(8)和强制循环蒸发器(16)的冷凝水出口通过管路与第一凝 液闪蒸罐(10)的上封头连通，第一凝液闪蒸罐(10)的蒸汽出口与二效蒸发 器(12)的上封头连通，第一凝液闪蒸罐(10)和二效蒸发器(12)的冷凝水 出口与第二凝液闪蒸罐(14)的上封头连通;
第二汽液分离器(13)、第三汽液分离器(18)和第二凝液闪蒸罐(14)的 蒸汽出口连通压缩机(15)，压缩机(15)的蒸汽出口连通一效蒸发器(8)与 强制循环蒸发器(16)的蒸汽进口。
2.如权利要求1所述的高含盐有机废水的处理装置，其特征是：所述的预 热装置为两级预热，第一级预热采用板式预热器(4)，第二级预热采用管壳式 预热器(6)，第二凝液闪蒸罐(14)的冷凝水出口通过凝液泵(5)连通板式预 热器(4)，一效蒸发器(8)和强制循环蒸发器(16)的不凝气及多余蒸汽通过 真空泵(3)与管壳式预热器(6)连通。
3.如权利要求1所述的高含盐有机废水的处理装置，其特征是：所述的一 效蒸发器(8)和二效蒸发器(12)均为降膜蒸发器。
4.如权利要求1所述的高含盐有机废水的处理装置，其特征是：所述的压 缩机(15)为罗茨风机压缩机或离心风机压缩机。
说明书
高含盐有机废水的处理装置
技术领域
本实用新型涉及高效节能的废水处理技术领域，尤其是一种高含盐有机废水的处理装置。
背景技术
高含盐有机废水一直是废水处理中的难题，在石油、化工、食品、废液处理、中间体等行业中广泛存在。通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约(一般含盐量需低于1%)而无法使用，目前主要采取多效蒸发处理。
多效蒸发的处理成本很高，且有机物难以回收。很多有机物在高温下易发生聚合，产生泡沫，导致蒸发不能正常进行。蒸发浓缩过程一直需要消耗大量的生蒸汽，也需要大量的冷却水对二次蒸汽进行冷却。这样低品位的二次蒸汽的大量潜热被白白浪费掉了，也增加了冷却水的费用。对于四效的蒸发器，实际生产中蒸发一吨水大约需要消耗0.35吨的蒸汽，电耗约15KW，如果装置的蒸发量为15t/h，目前蒸汽的市面价是230元/吨，工业电价为0.75元/(KW.h)，则一年按300个工作日7200小时计算，蒸汽的运行费用约991万/年。常规的蒸发器是用锅炉生产的鲜蒸汽作热源，通过换热器把溶液加热到沸点后继续加热使溶液沸腾蒸发产生二次蒸汽，溶液中的水份变成水蒸汽从溶液中蒸发分离出去，溶液本身被浓缩。蒸发过程产生的二次蒸汽再用冷却水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的热能传递到冷却水中再扩散到空气中造成热能浪费和冷却水消耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中高含盐有机废水的处理难题，提供一种高含盐有机废水的处理装置，可以有效提高高含盐有机废水的处理效率，降低能耗，降低处理成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含盐有机废水的处理装置，包括废水蒸发系统和汽液再利用系统，所述的废水蒸发系统包括依次通过排水管路联通的原料罐、预热装置、一效蒸发器、二效蒸发器和强制循环蒸发器;所述的汽液再利用系统包括第一汽液分离器、第二汽液分离器、第三汽液分离器、第一凝液闪蒸罐、第二凝液闪蒸罐和压缩机;所述的原料罐与预热装置之间的排水管路上设有原料泵，预热装置与一效蒸发器之间的排水管路上设有第一循环泵，一效蒸发器的下封头通过管路分别与第一汽液分离器和第二汽液分离器的上部进口连通，第一汽液分离器的下部浓缩液出口通过管路与一效蒸发器的下封头连通，第一汽液分离器的蒸汽出口与二效蒸发器的上封头连通，第二汽液分离器下部浓缩液出口通过管路与二效蒸发器的下封头连通，二效蒸发器的下封头经过第二循环泵与二效蒸发器的上封头及强制循环蒸发器的上封头连通，强制循环蒸发器的上封头通过管路与第三汽液分离器连通，强制循环蒸发器的下封头设置有强制循环泵，第三汽液分离器下部通过采盐泵分成两条支路、其中一条支路与第三汽液分离器中部连通、另一条支路与离心机进口相连，离心机的液体出口通过管路与离心母液罐上封头连通，离心母液罐下部通过管路与离心母液泵进口连通，离心母液泵的出口设有排出管路，排出管路具有两路出口，其中一路出口为排污管路、另一路出口与第三汽液分离器中部连通;一效蒸发器和强制循环蒸发器的冷凝水出口通过管路与第一凝液闪 蒸罐的上封头连通，第一凝液闪蒸罐的蒸汽出口与二效蒸发器的上封头连通，第一凝液闪蒸罐和二效蒸发器的冷凝水出口与第二凝液闪蒸罐的上封头连通;第二汽液分离器、第三汽液分离器和第二凝液闪蒸罐的蒸汽出口连通压缩机，压缩机的蒸汽出口连通一效蒸发器与强制循环蒸发器的蒸汽进口。
进一步的，提高预热效果，所述的预热装置为两级预热，第一级预热采用板式预热器，第二级预热采用管壳式预热器，第二凝液闪蒸罐的冷凝水出口通过凝液泵连通板式预热器，一效蒸发器和强制循环蒸发器的不凝气及多余蒸汽通过真空泵与管壳式预热器连通。采用系统的冷凝水对废水进行初步预热，再利用系统的不凝气和多余蒸汽进行预热，充分利用热能，节能环保。
作为优选，所述的一效蒸发器和二效蒸发器均为降膜蒸发器，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性等优点。
进一步的，所述的压缩机当负荷小于5吨/小时时采用罗茨风机压缩机，当负荷大于5吨/小时时采用离心风机压缩机。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的高含盐有机废水的处理装置的优点在于：(1)从分离器出来的二次蒸汽，经过压缩机提高热焓，温度升高，再作为蒸发器的加热热源，与蒸发器中的原料液进行换热，除了开车时需要提供少部分生蒸汽外，系统运行中所需要的热源全部由系统自行解决，不需要另外补充生蒸汽，只需要提供压缩机运行的电能，而电能的消耗远远小于蒸汽能源的消耗，耗能大大降低;(2)蒸发器壳程蒸汽冷凝后的蒸馏水不需要另外配置冷凝器冷却，不仅节约了冷却循环水，另外还可送到预热器中对原料进行预热，不仅热量得到合理利用，温度降低的蒸馏水进入工业循环水池，作为其它工业用水，水资源也得到合理循环利用，系统操作运行成本大大降低，节能经济效益显著;(3)整个蒸发分离系统体积较小，占地少，工艺流程简单、高效、节 能。
采用机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)节能技术，所需电机功率约为660KW(按NaCl)，按照江苏地区的能耗指标，工业电价为0.75元/(KW·h)，则MVR系统每年所需的运行费用为356万/年，相对普通多效节约的运行费约为635万/年。通过以上比较可知，采用MVR系统可以非常显著的提高经济效益，可帮助企业实现节能减排目标。
