申请日2012.06.14
公开(公告)日2012.10.03
IPC分类号B01J20/12; C02F101/20; C02F9/06; B01J20/30
摘要
本发明公开了一种除镍离子筛制备方法及含镍废水处理装置，方法包括将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌4h~6h，离心分离，将分离后的固体在烘箱内150°C~280°C烘烤8h~12h，固体冷却后，与硝酸溶液混合搅拌3h~6h，将离心分离得到的固体在烘箱内250°C~450°C烘烤，自然冷却。装置包括依次连接的预处理池、水泵A、电催化氧化罐、除镍离子筛吸附罐和沉淀池，除镍离子筛吸附罐内装上述方法制得的除镍离子筛。本发明采用电催化氧化法与离子筛吸附法相结合，可有效去除含镍废水的有机污染物，并对含镍废水中的金属镍离子起到很好的吸附作用，含镍废水经处理后可以达标排放或循环利用;处理质量稳定、成本较低。
权利要求书
1.一种除镍离子筛制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌4h~6h;
S2、离心分离，将分离后的固体在烘箱内150°C~280°C烘烤8h~12h;
S3、待固体冷却后，与硝酸溶液混合搅拌3h~6h;
S4、将离心分离得到的固体在烘箱内250°C~450°C烘烤8h~12h，自然冷 却，即得复合除镍离子筛。
2.一种含镍废水处理装置，其特征在于，包括预处理池、水泵A、电催 化氧化罐、除镍离子筛吸附罐和沉淀池;
该电催化氧化罐包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口，该除镍 离子筛吸附罐包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口，所述电催化氧 化罐的出液口与所述除镍离子筛吸附罐的进液口连通，所述电催化氧化罐配置 供电电源;该除镍离子筛吸附罐内装采用权利要求1获得的除镍离子筛;
该预处理池通过该水泵A连通该电催化氧化罐的进液口;
该除镍离子筛吸附罐的出液口连通该沉淀池。
3.如权利要求2所述的含镍废水处理装置，其特征在于，包括水泵B， 所述电催化氧化罐的出液口通过该水泵B与所述除镍离子筛吸附罐的进液口 连通。
4.如权利要求2所述的含镍废水处理装置，其特征在于，包括流量计， 该流量计设置在所述电催化氧化罐的进液口与所述预处理池的出液口之间的 管路上。
5.如权利要求2所述的含镍废水处理装置，其特征在于，所述电催化氧 化罐包括位于其上端的反冲洗出水口和位于其下端的反冲洗进水口。
6.如权利要求2所述的含镍废水处理装置，其特征在于，所述除镍离子 筛吸附罐包括位于其上端的反冲洗出水口和位于其下端的反冲洗进水口。
7.如权利要求2至6之一所述的含镍废水处理装置，其特征在于，所述 电催化氧化罐采用二氧化铅电极，该二氧化铅电极包括钛基体、底层、中间层 及表面层;该底层包括氧化钯合金;该中间层包括α-PbO2;该表面层包括β -PbO2。
说明书
除镍离子筛制备方法及含镍废水处理装置
技术领域
本发明涉及一种离子筛的制备方法，还涉及利用该离子筛对含镍废水进行 处理的装置。该离子筛的制备方法包括将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌的步 骤，该含镍废水处理装置包括电催化氧化罐和利用上述离子筛进行吸附的除镍 离子筛吸附罐。
背景技术
电镀是利用电化学方法对金属制品或非金属制品表面保护层或装饰层的 工艺过程。与其他行业相比，电镀业废水排放量较少，但是，由于在电镀液中 通常要加入很多络合剂、稳定剂等，使得电镀废水富含有害有机物和重金属(特 别是镍)，对环境危害性大，成为限制电镀废水治理和循环利用的两大瓶颈。
目前，国内外处理电镀废水的方法大体可以归结为物理法、化学法、生物 法、物理化学法等。物理法是利用物理作用来处理电镀废水，如除油、蒸发、 浓缩等工艺。物理法一般与其它方法配合使用，很少单独使用。化学法有沉淀 法、氧化还原法、气浮法、电解法等。在很长的时间内，化学法在电镀废水处 理中得到广泛应用，其操作简单，处理效果好。但是化学法产生的大量污泥得 不到有效的利用，从而使化学法的前景受到了限制。而生物法是利用生物菌种 和废水污染物发生生化作用，将废水中的可溶性重金属离子转化为不溶性化合 物而去除，从而达到消除污染的目的。物理化学法有离子交换法、吸附法、溶 剂萃取法、液膜法、电渗析法和反渗透法等。
上述各种电镀废水处理方法虽然都各有优势及不足。由于电镀废水有害成 分的复杂性，单一的处理方法都难以实现电镀废水处理有效、稳定、经济的要 求。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种除镍离子筛制备方法，用于 制备高效吸附电镀废水中的重金属特别是金属镍。
本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种含镍废水处理装置，组合利 用电催化氧化技术与除镍离子筛技术，满足含镍废水处理有效、稳定、经济的 要求。
本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：提供一种除镍离子筛制 备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌4h~6h;
S2、离心分离，将分离后的固体在烘箱内150°C~280°C烘烤8h~12h;
S3、待固体冷却后，与硝酸溶液混合搅拌3h~6h;
S4、将离心分离得到的固体在烘箱内250°C~450°C烘烤8h~12h，自然冷 却，即得复合除镍离子筛。
本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种含镍废水处理 装置，其特征在于，包括预处理池、水泵A、电催化氧化罐、除镍离子筛吸附 罐和沉淀池;
该电催化氧化罐包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口，该除镍 离子筛吸附罐包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口，所述电催化氧 化罐的出液口与所述除镍离子筛吸附罐的进液口连通，所述电催化氧化罐配置 供电电源;该除镍离子筛吸附罐内装采用本发明的上述方法获得的除镍离子 筛;
该预处理池通过该水泵A连通该电催化氧化罐的进液口;
该除镍离子筛吸附罐的出液口连通该沉淀池。
在本发明的含镍废水处理装置中，包括水泵B，所述电催化氧化罐的出液 口通过该水泵B与所述除镍离子筛吸附罐的进液口连通。
在本发明的含镍废水处理装置中，包括流量计，该流量计设置在所述电催 化氧化罐的进液口与所述预处理池的出液口之间的管路上。
在本发明的含镍废水处理装置中，所述电催化氧化罐包括位于其上端的反 冲洗出水口和位于其下端的反冲洗进水口。
在本发明的含镍废水处理装置中，所述除镍离子筛吸附罐包括位于其上端 的反冲洗出水口和位于其下端的反冲洗进水口。
在本发明的含镍废水处理装置中，所述电催化氧化罐采用二氧化铅电极， 该二氧化铅电极包括钛基体、底层、中间层及表面层;该底层包括氧化钯合金; 该中间层包括α-PbO2;该表面层包括β-PbO2。
实施本发明的除镍离子筛制备方法及含镍废水处理装置，与现有技术比 较，其有益效果是：
1.采用电催化氧化法与离子筛吸附法相结合，可有效去除含镍废水的 有机污染物，并对含镍废水中的金属离子(特别是金属镍离子)起 到很好的吸附作用，含镍废水经处理后可以达标排放或循环利用;
2.处理质量稳定、成本较低。
