申请日2011.11.22
公开(公告)日2012.07.25
IPC分类号C02F3/30
摘要
本实用新型提供了一种圆形环流式污水处理反应器，它包括内层圆柱体和外层圆柱体，所述内外两层圆柱体之间分为至少两个第一单元和沉淀室，第一单元包括相连通的一对好氧室和厌氧室，每个第一单元中的好氧室或厌氧室与相邻第一单元的厌氧室或好氧室相连通，内层圆柱体为与进水管道连通的调解室，调解室与其中一个好氧室或厌氧室相连通，沉淀室与相邻的好氧室或厌氧室相连通，沉淀室与出水管道连通。本实用新型降低了反应器制造成本;具有比方形反应器更大的承受力;增加了污水在反应器内降解时间，提高了有机物的去除效率;污水进、出水口可以根据现场需要调整，安装更加方便;圆形反应器结构可以结合现场改装成与周边环境相适宜的造型。
权利要求书
1.圆形环流式污水处理反应器，其特征在于它包括内层圆柱体和外层圆柱体，所述内外两层圆柱体之间的空间被导流板分为至少两个第一单元和沉淀室，所述第一单元包括沿水流方向顺序流经的一对好氧室和厌氧室，每个第一单元的好氧室和厌氧室通过两者之间的导流板下部开口相连通，每个第一单元中的好氧室或厌氧室与相邻第一单元的厌氧室或好氧室通过导流板上部开口相连通，内层圆柱体为调解室，所述调解室与进水管道连通，所述调解室与其中一个好氧室或厌氧室通过内层圆柱体壁上部开口相连通，所述沉淀室与相邻的好氧室或厌氧室通过导流板上部开口相连通，所述沉淀室通过外层圆柱体壁上部开口与出水管道连通。
2.根据权利要求1所述的圆形环流式污水处理反应器，其特征在于所述内外两层圆柱体之间还设有第二单元，第二单元为好氧室或厌氧室，所述第二单元与相邻第一单元的厌氧室或好氧室通过导流板上部开口相连通。
3.根据权利要求1或2所述的圆形环流式污水处理反应器，其特征在于所述导流板上部开口处于导流板上边沿向下20cm-50cm。
4.根据权利要求1所述的圆形环流式污水处理反应器，其特征在于所述导流板下部开口处于导流板下边沿向上20cm-50cm。
5.根据权利要求1所述的圆形环流式污水处理反应器，其特征在于所述内层圆柱体壁上部开口处于内层圆柱体壁上边沿向下20cm-50cm。
6.根据权利要求1所述的圆形环流式污水处理反应器，其特征在于所述外层圆柱体壁上部开口处于外圆柱体壁上边沿向下25cm-55cm。
7.根据权利要求1所述的圆形环流式污水处理反应器，其特征在于所述外层圆柱体壁还设有放空阀，所述放空阀位于外层圆柱体壁下边沿向上10cm-20cm。
8.根据权利要求1所述的圆形环流式污水处理反应器，其特征在于所述导流板上部开口、导流板下部开口、内层圆柱体壁上部开口和外层圆柱体壁上部开口为直径50-100cm的圆孔。
9.根据权利要求1所述的圆形环流式污水处理反应器，其特征在于所述导流板上部开口和内层圆柱体壁上部开口横向上与导流板内边的距离均为10cm，所述导流板下部开口和外层圆柱体壁上部开口横向上与导流板外边的距离均为10cm。
说明书
圆形环流式污水处理反应器
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种圆形环流式污水处理反应器。
背景技术
分散型污水处理反应器广泛的适应于风景区、别墅区、重要水源地周边等没有市政管网的敏感地区。目前，用于分散污水处理的反应器较多，外观几乎全部是方形，内部结构都是有几个方形槽(室)组成，水流以直线折流形式流动，在制作反应器时需要设置钢结构骨架以增加其受力，在安装前还需要设计好污水进出口，安装到现场后难以对其再进行调整。
目前国内大多采用呈方形结构的小型污水处理反应器，这种结构形式的反应器虽然也能较好处理污水，但该结构容量空间较小，水流只能以直线折流形式流动，结构受力不足，而且是一次性成型加工，现场安装后，难以再进行位置的调整或结构的变化，反应器与现场环境协调方面存在很大不足。
发明内容
针对现有技术中方形的污水处理反应器所存在的上述不足和缺陷，本实用新型提供了一种圆形环流式污水处理反应器，本实用新型所述的反应器呈内外双层圆形体，在同质同量材料条件下，增加了反应器容量及承受力;水流以环形方式流动，增加了水流路径;该结构便于一次加工成型和现场安装，同时可根据现场情况改制成与环境相协调的造型。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
圆形环流式污水处理反应器，它包括内层圆柱体和外层圆柱体，所述内外两层圆柱体之间的空间被导流板分为至少两个第一单元和沉淀室，所述第一单元包括沿水流方向顺序流经的一对好氧室和厌氧室，每个第一单元的好氧室和厌氧室通过两者之间的导流板下部开口相连通，每个第一单元中的好氧室或厌氧室与相邻第一单元的厌氧室或好氧室通过导流板上部开口相连通，内层圆柱体为调解室，所述调解室与进水管道连通，所述调解室与其中一个好氧室或厌氧室通过内层圆柱体壁上部开口相连通，所述沉淀室与相邻的好氧室或厌氧室通过导流板上部开口相连通，所述沉淀室通过外层圆柱体壁上部开口与出水管道连通。
对技术方案的进一步改进：所述内外两层圆柱体之间还设有第二单元，第二单元为好氧室或厌氧室，所述第二单元与相邻第一单元的厌氧室或好氧室通过导流板上部开口相连通。
对技术方案的进一步改进：所述导流板上部开口处于导流板上边沿向下20cm-50cm。
对技术方案的进一步改进：所述导流板下部开口处于导流板下边沿向上20cm-50cm。
对技术方案的进一步改进：所述内层圆柱体壁上部开口处于内层圆柱体壁上边沿向下20cm-50cm。
对技术方案的进一步改进：所述外层圆柱体壁上部开口处于外圆柱体壁上边沿向下25cm-55cm。
对技术方案的进一步改进：所述外层圆柱体壁还设有放空阀，所述放空阀位于外层圆柱体壁下边沿向上10cm-20cm。
对技术方案的进一步改进：所述导流板上部开口、导流板下部开口、内层圆柱体壁上部开口和外层圆柱体壁上部开口为直径50-100cm的圆孔。
对技术方案的进一步改进：所述导流板上部开口和内层圆柱体壁上部开口横向上与导流板内边的距离均为10cm，所述导流板下部开口和外层圆柱体壁上部开口横向上与导流板外边的距离均为10cm。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型所述污水处理反应器呈圆形体结构，在使用同质同量材料情况下，圆形体反应器容积最大，从而相应降低了反应器制造成本。
2、圆形结构适宜机械设备一次性成型，加工后的反应器密闭性好，不宜渗漏，结构稳定，具有比方形反应器更大的承受力。
3、内外双层结构可以使污水成环流式流动，在同样容积反应器内污水的路径最大，相应增加了污水在反应器内降解时间，提高了有机物的去除效率。
4、本实用新型所述污水处理反应器呈圆形体结构，污水进、出水口可以根据现场需要随意调整，使现场安装更加方便。
5、利用圆形反应器结构可以结合现场改装成与周边环境相适宜的造型。
总之，本实用新型所述反应器结构紧凑合理，适宜加工，节省材料，密闭性好，安装便捷，便于造型，结构受力大，污水流路径长，去除有机物效率高。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
