您现在的位置: 中国污水处理工程网 >> 技术转移 >> 正文

含油污泥干化焚烧处理方法

发布时间:2018-8-28 14:00:36  中国污水处理工程网

  申请日2011.11.22

  公开(公告)日2013.06.05

  IPC分类号F23G7/00; C02F11/12; F23J15/00

  摘要

  本发明的目的在于提供一种含油污泥干化焚烧处理方法,以解决现有的含油污泥干化焚烧处理方法中所存在的成本过高、环境污染严重等诸多问题。本发明涉及一种含油污泥干化焚烧处理方法,包括机械脱水、干化处理、两次燃烧、热交换、去除有毒气体和烟尘、尾气排出等流程。本发明的优点在于,能充分利用含油污泥自身的热值,有效减少了所需的辅助燃料量,减少了环境的污染,减少了能源的浪费,有效降低了运行成本。

  权利要求书

  1.含油污泥干化焚烧处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

  将含油污泥进行机械脱水;

  将机械脱水后的含油污泥送入干化装置,进行干化处理;

  将干化处理后的含油污泥送入一次燃烧室中燃烧,燃烧后产生的污泥残渣排出一次燃烧室;

  步骤2)和步骤3)产生的烟气送到二次燃烧室中进一步燃烧;

  将步骤4)中燃烧后产生的高温烟气送至余热锅炉进行热交换,产生热蒸汽送至步骤2)中的干化装置为含油污泥进行干化,同时收集烟气冷却后产生的灰渣;

  步骤5)中冷却后的烟气送入烟气处理单元,除去有毒气体和烟尘,将尾气排出。

  2.如权利要求1所述的含油污泥干化焚烧处理方法,其特征在于,所述干化装置为干化机,干化机包括圆柱形金属壳体、壳体外的夹套、壳体中央的涡轮。

  3.如权利要求1所述的含油污泥干化焚烧处理方法,其特征在于,所述一次燃烧室是回转窑。

  4.如权利要求1所述的含油污泥干化焚烧处理方法,其特征在于,所述余热锅炉包括第一通道和第二通道,第二通道内设有两级过热器,两级过热器之间设有一台蒸汽减温器。

  5.如权利要求1所述的含油污泥干化焚烧处理方法,其特征在于,所述烟气处理单元为半干塔、布袋除尘器或碱洗单元中的一种或两种以上。

  6.如权利要求5所述的含油污泥干化焚烧处理方法,其特征在于,所述碱洗单元包括碱洗塔、气汽换热器、引风机和烟囱。

  说明书

  含油污泥干化焚烧处理方法

  技术领域

  本发明属于污泥处理领域,具体涉及到一种含油污泥干化焚烧处理方法。

  背景技术

  含油污泥除与市政污泥一样,含有大量的有机物,含水率高,体积庞大。此外,通常还含有大量的油类和挥发性的烃类污染物质。按照《国家危险废物名录》,此类污泥属于危险废物。

  一般情况下,污泥经过浓缩、脱水处理后,含水率依然很高,约为80%左右。高含水率是含油污泥有效处理中的最大难题。若含油污泥的含水率过高,污泥进入填埋场后,会产生大量的渗滤液和填埋气体,造成二次污染;况且随着渗滤液的渗出,污泥承载力发生变化,影响填埋场的稳定性;高含水率和低孔隙率会使堆肥过程需要添加大量添加剂,况且由于污泥中含有重金属,堆肥产品很难用于农业;高含水率降低了含油污泥的低位热值,致使含油污泥不能在焚烧炉里自燃,阻碍了含油污泥的高温处理效果,并需要大量燃料进行助燃,浪费能源。因此,为了解决填埋操作困难、填埋场容量不足、焚烧设备老化、成本过高、环保超标等诸多问题的困扰,迫切需要减量化、无害化的含油污泥处理技术。

  石油化工中产生的含油污泥热值一般都在4000kcal/kg(以干基计)以上,热值较高,适合进行焚烧处理。含水率为80%的含水污泥的热值不足800kcal/kg,直接焚烧必然消耗大量高品质燃料,增大焚烧运行费用。含油污泥机械脱水技术的极限含水率是78%,其效果很差,即使含水污泥可以进行进一步地机械脱水处理,对提高燃烧热值也没什么帮助。

  近年来,国内外都有学者提出了含油污泥干化焚烧技术方法,此法利用污泥焚烧后产生的热量来加热并干化污泥,降低污泥含水率;在污泥热值提高后再进行焚烧处理,燃烧中放出的热量经回收可以满足全部污泥干化的需要。

  然而,现有的含油污泥干化焚烧技术,其投资成本和运行成本都比较高,含油污泥干化焚烧过程中产生的飞灰和灰渣都会污染环境。

  发明内容

  本发明的目的在于,提供一种含油污泥干化焚烧处理方法,以解决现有的含油污泥干化焚烧处理方法中所存在的成本过高、环境污染严重等诸多问题。

  本发明涉及一种含油污泥干化焚烧处理方法,包括如下步骤:

  1) 将含油污泥进行机械脱水;

  2) 将机械脱水后的含油污泥送入干化装置,进行干化处理;

  3) 将干化处理后的含油污泥送入一次燃烧室中燃烧,燃烧后产生的污泥残渣排出一次燃烧室;

  4) 步骤2)和步骤3)产生的烟气送到二次燃烧室中进一步燃烧;

  5) 将步骤4)中燃烧后产生的高温烟气送至余热锅炉进行热交换,产生热蒸汽送至步骤2)中的干化装置为含油污泥加热,同时收集烟气冷却后产生的灰渣;

  6) 步骤5)中冷却后的烟气送入烟气处理单元,除去有毒气体和烟尘,将尾气排出。

  其中,所述干化装置为干化机,干化机包括圆柱形金属壳体、壳体外的夹套、壳体中央的涡轮。

  其中,所述一次燃烧室为回回转窑。

  其中,所述余热锅炉包括第一通道和第二通道,第二通道内设有两级过热器,两级过热器之间设有一台蒸汽减温器。

  其中,所述烟气处理单元为半干塔、布袋除尘器或碱洗单元中的一种或两种以上。

  其中,所述碱洗单元包括碱洗塔、气汽换热器、引风机和烟囱。

  本发明的优点在于,能充分利用含油污泥自身的热值,有效减少了所需的辅助燃料量,减少了环境的污染,减少了能源的浪费,有效降低了运行成本。

相关推荐
项目深度追踪
数据独家提供
服务开通便捷 >