申请日2011.12.29
公开(公告)日2013.07.03
IPC分类号C02F9/04; C02F11/12; C02F1/44; C02F1/66; C02F1/40
摘要
本发明涉及废水处理领域，特别涉及高浓度废水预处理工艺，收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池，经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间，pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，浓缩槽接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水，经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放;本发明专利采用管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速度达到固液分离，无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程，代替以往的过滤系统，使处理环节减少，占地面积为原有1/6，同时拥有更加稳定的处理效率。
权利要求书
1.高浓度废水预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池停留30min;
(2)经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，废水进 入综合调节池后停留8h;
(3)综合调节池出水进入PH调节池I投加液碱调节PH值8.0-10.0之间;
(4)PH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，浓缩槽接收 经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮 固体物质的浓水。
2.根据权利要求1所述的高浓度废水预处理工艺，其特征在于：所述的管式超 滤膜系统由循环泵、孔径为0.03μm以下的管式超滤膜、反清洗泵组成;浓缩 槽里的废水通过循环泵提升以高流速进入孔径为0.03μm以下的管式超滤膜， 在压力和速度的驱使下，通过管式超滤膜使悬浮固体物质与液体分离，错流过 滤;反清洗泵不断对管式超滤膜进行清洗处理。
3.根据权利要求2所述的高浓度废水预处理工艺，其特征在于：所述的管式超 滤膜采用美国Duraflow公司生产的Duraflow管式超滤膜，简称DF膜。
4.根据权利要求2所述的高浓度废水预处理工艺，其特征在于：所述的管式超 滤膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸钠溶液清洗。
说明书
高浓度废水预处理工艺
技术领域：
本发明涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种用于高浓度有机废水预处理 工艺。
背景技术：
目前各类工业企业在生产过程中所排出的含有机污染物的废水，具有以下 三种危害：(1)由于生物降解作用，高浓度有机污水会使受纳水体缺氧甚至厌氧， 多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境;(2)高浓度有机污水不但 使水体失去使用价值，更严重影响到水体附近人民的正常生活;(3)高浓度有 机污水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存， 最后进入人体，从而危害人体健康;现有高浓度有机废水处理方法分为三类：废 水物理处理法、废水化学处理法、废水生物处理法，废水中的污染物多种多样， 不可能用一个处理单元将所有污染物除尽，往往需要用几种方法和几个处理单 元组成的处理系统处理后，才能达到要求，有些废水处理的设备体积比较大， 占地面积大，投资费用高，增加企业投资成本。
发明内容：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种成本低、净化效率高的高浓度废 水预处理工艺。
为实现以上的目的，本发明采用以下技术方案：
高浓度废水预处理工艺，包括以下步骤：
(1)收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池停留30min;
(2)经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，废水进 入综合调节池后停留8h;
(3)综合调节池出水进入PH调节池I投加液碱调节PH值8.0-10.0之间;
(4)PH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，浓缩槽接收 经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮 固体物质的浓水，经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排 放。
所述的管式超滤膜系统由循环泵、孔径为0.03μm以下的管式超滤膜、反 清洗泵组成;浓缩槽里的废水通过循环泵提升以高流速进入孔径为0.03μm以 下的管式超滤膜，在压力和速度的驱使下，通过管式超滤膜使悬浮固体物质与 液体分离，错流过滤;反清洗泵不断对管式超滤膜进行清洗处理。
所述的管式超滤膜采用美国Duraflow公司生产的Duraflow管式超滤膜， 简称DF膜。
所述的管式超滤膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸钠溶液清洗。
本发明专利管式超滤膜采用Duraflow管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速 度达到固液分离，无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程，代替以 往的过滤系统，使处理环节减少，占地面积为原有1/6，同时拥有更加稳定的处 理效率;因DF膜孔径为0.03μm以下，具有特殊去污能力，可以100%截留SS 等污染物质，经过DF膜过滤的出水SDI值将小于2，重金属及铁等金属离子可 以除到一个极限低的值;因DF膜管表面具有特殊的抗污能力，使污垢只存积于 表面而不会渗入到膜壁，经2～5%的硫酸和2%的次氯酸钠清洗，可以采用多种 方式对金属沉淀物和有机物污染进行化学清洗，清洗后即可恢复100%的通量， 免去各项设备所需要的反冲洗工序，同时设备不易堵塞，可以长时间运行;DF 膜拥有PVDF的膜材质，拥有较长的使用寿命，一般情况在3～7年，如果使用 规范的话，使用期将更长。
