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膜分离活性污泥系统及膜分离活性污泥方法

发布时间:2018-8-28 18:28:36  中国污水处理工程网

  申请日2012.02.10

  公开(公告)日2012.08.15

  IPC分类号C02F3/12

  摘要

  本发明目的在于提供一种实现生物处理及膜分离所需的散气量的减少化的膜分离活性污泥系统及膜分离活性污泥方法。本发明的膜分离活性污泥系统(10)的特征在于,具备:利用活性污泥对被处理水进行生物处理的生物反应槽;浸渍有利用壳体(26)包围并列配置的多个平膜的侧面而成的膜模块(24),在多个平膜的膜间产生来自所述生物反应槽的所述被处理水的向上流并同时进行固液分离的膜分离槽(18),使所述生物反应槽的活性污泥浓度为至少能够进行硝化反应的浓度以上,将通过所述向上流而能够在所述膜分离槽(18)内流动且密度比水高的载体(40)仅向所述膜分离槽(18)内添加。

  权利要求书

  1.一种膜分离活性污泥系统,其特征在于,具备:

  利用活性污泥对被处理水进行生物处理的生物反应槽;

  浸渍有利用壳体包围并列配置的多个平膜的侧面而成的膜模块,在多个平膜的膜间产生来自所述生物反应槽的所述被处理水的向上流并同时进行固液分离的膜分离槽,

  使所述生物反应槽的活性污泥浓度为至少能够进行硝化反应的浓度以上,

  将通过所述向上流而能够在所述膜分离槽内流动且密度比水高的载体仅向所述膜分离槽内添加。

  2.根据权利要求1所述的膜分离活性污泥系统,其特征在于,

  所述活性污泥浓度设定为小于10000mg/L且大于8000mg/L。

  3.根据权利要求1或2所述的膜分离活性污泥系统,其特征在于,

  所述活性污泥浓度在所述被处理水的水温为15度时,设定为至少大于8000mg/L,在所述被处理水的水温为20度时,设定为至少大于6100mg/L。

  4.根据权利要求1至3中任一项所述的膜分离活性污泥系统,其特征在于,

  所述载体是多面体。

  5.根据权利要求1至4中任一项所述的膜分离活性污泥系统,其特征在于,

  所述载体的一边的长度相对于所述平膜间的流路宽度之比为0.5以上至0.9以下。

  6.根据权利要求1至5中任一项所述的膜分离活性污泥系统,其特征在于,

  在所述膜分离槽设有使所述被处理水向所述生物反应槽返回的配管、位于所述配管的流入口的载体分离网筛。

  7.一种膜分离活性污泥方法,其特征在于,

  在生物反应槽内以至少能够进行硝化反应的活性污泥浓度对被处理水进行生物处理,

  将利用壳体包围并列配置的多个平膜的侧面而成的膜模块浸渍于膜分离槽,并向该膜分离槽导入所述被处理水且在多个平膜的膜间产生所述被处理水的向上流,

  将具有由所述向上流引起的速度差的载体仅向所述膜分离槽内添加,

  在膜间流路上使所述载体分散并同时对所述被处理水进行固液分离。

  8.根据权利要求7所述的膜分离活性污泥方法,其特征在于,

  所述活性污泥浓度设定为小于10000mg/L且大于8000mg/L。

  9.根据权利要求7或8所述的膜分离活性污泥方法,其特征在于,

  所述活性污泥浓度在所述被处理水的水温为15度时,设定为至少大于8000mg/L,在所述被处理水的水温为20度时,设定为至少大于6100mg/L。

  说明书

  膜分离活性污泥系统及膜分离活性污泥方法

  技术领域

  本发明涉及通过使用了活性污泥的生物处理来进行污水或工业废水等的净化的膜分离活性污泥系统及膜分离活性污泥方法。

  背景技术

  膜分离活性污泥法(MBR:Membrane Bio Reactor)是在利用活性污泥对污水或工业废水等被处理水进行净化而对处理水中的活性污泥进行固液分离时,适用了膜技术的处理方法。根据该处理方法,不用考虑在以往的沉淀池中进行固液分离时的污泥的沉降性,而能够利用高浓度的活性污泥进行运转。而且,由于槽内的活性污泥的高浓度化,而可以省略沉淀池并实现装置整体的小型化,而且实现有机物氧化、硝化反应等处理的高速化,从而能够大幅缩短处理时间。

  通常,使用了膜分离活性污泥法的处理系统包括无氧槽、需氧槽、膜分离槽这三个处理槽。并且,在需氧槽和膜分离槽中分别进行散气。

  在需氧槽中,为了对槽内的活性污泥高效率地进行氧供给,而具备能够供给气泡直径比较细的微细散气的散气机构。因此,在污泥浓度为高浓度时,必要的氧供给量增加,因此散气量也增加。

  另一方面,在膜分离槽中,为了得到在过滤吸引时将堆积于膜面的废物等固形物除去而抑制膜的闭塞的清洗效果,或使处理槽内的被处理水产生回旋流而向膜表面附近施加水流并对处理槽内进行搅拌,而使用能够供给比需氧槽的气泡大的粗大气泡的散气机构。

  如上述那样,现有的膜分离活性污泥法通过将膜分离适用于固液分离,而能够实现污泥浓度的高浓度化,具体而言,将无氧槽及需氧槽等的生物反应的槽内的活性污泥浓度设定为10,000mg/L~15,000mg/L来进行运转管理。当生物反应槽的活性污泥浓度升高时,被处理水的粘性升高。另一方面,关于被处理水的流动性,被处理水的粘性越高越下降。此外,在被处理水的粘性高时,存在氧移动速度下降的倾向。当被处理水的粘性高时,在膜分离槽中,活性污泥产生的剪切力上升,能得到膜面的清洗效果。

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