申请日2012.02.13
公开(公告)日2012.07.18
IPC分类号C02F3/30; F23G7/00; C02F11/14; C02F11/02
摘要
一种焦化污泥的处理方法，目的是降低焦化污泥含水率、操作安全方便;本发明将焦化污水从好氧池送入二次污泥沉淀池，沉积下来的大部分含水污泥送到好氧池进行微生物处理，在好氧微生物的氧化、分解作用下，污水中的有害物质被去除;经处理的污水回流到缺氧池内的软性生物填料上，在生物膜作用下进行反硝化脱氮反应，降解污水中的有机物;沉积下来的少部分含水污泥加入絮凝剂，送至超级离心机进行脱泥分离处理;在离心力的作用下，将密度大的固态污泥沉降到超级离心机内转鼓壁上，污水澄清液流向超级离心机的液相排出口，经可调堰板排出超级离心机转筒，经出水管道输送至外排水池，通过外排水泵送至炼铁冲铁渣或焦炉熄焦使用。
权利要求书
1.一种焦化污泥的处理方法，其特征是：
(1)把焦化污水从好氧池送入二次污泥沉淀池，含水污泥利用重力自然沉降，沉降后的大部分含水污泥经污泥上料泵输送到好氧池进行微生物处理，好氧池内可张微孔曝气器给活性污泥进行机械充氧，在PH=7.5-8环境下,自然形成好氧微生物，在好氧微生物的氧化、分解作用下，污水中的酚、氰及其它有害物质被去除，废水中的NH4+通过硝化反应变为NO2-和NO3-;
(2)经微生物处理后的污水回流到缺氧池内的软性生物填料上，在生物膜作用下进行反硝化脱氮反应，使污水中的NO2-—N、NO3--N转化为N2排出，同时降解污水中的有机物;
(3)在二次污泥沉淀池沉降后的剩余的少部分含水污泥中加入絮凝剂，经污泥上料泵输送至超级离心机进行脱泥分离处理;絮凝剂的量按照每处理一吨污泥需要1.5kg添加;
(4)在超级离心机离心力的作用下，密度大的固态污泥沉降到超级离心机内转鼓壁上，污水澄清液流向超级离心机的液相排出口，经可调堰板排出超级离心机转筒，再经出水管道输送至外排水池;沉淀在转鼓壁上的固态污泥由超级离心机内的螺旋输送器传送到超级离心机内转筒体的椎体端，从排料口排到超级离心机底部的污泥排渣箱内排出。
2.如权利要求1所述的焦化污泥的处理方法，其特征是二次污泥沉淀池沉积下来的大部分含水污泥是指含水污泥总量的95%-97%，而剩余的少部分是指含水污泥总量的3%-5%。
3.如权利要求1所述的焦化污泥的处理方法，其特征是送至外排水池的污水澄清液通过外排水泵送至炼铁冲铁渣或焦炉熄焦使用。
4.如权利要求1所述的焦化污泥的处理方法，其特征是排到超级离心机底部污泥排渣箱内的固态污泥经汽车运输到焦炉焚烧，防止污泥污染。
5.如权利要求1所述的焦化污泥的处理方法，其特征是超级离心机的型号为DECANTER Z4E-3/454。
说明书
一种焦化污泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种大型焦炉配套工艺焦化污泥处理方法。
背景技术
在大型焦炉(如7.63m焦炉)焦化污水处理过程中有剩余污泥产生，一般利用带式压滤机对剩余污泥进行处理。在处理污泥过程中，岗位职工的操作难度高，脱泥技术效果差。存在以下几方面的问题 ：(1)带式压滤机的原理主要利用滤带进行固液分离，经常发生滤带易堵塞的现象，进而必须使用高压水进行连续冲刷，此项目严重浪费水资源，岗位人员的劳动强度大。(2)带式压滤机在污泥脱水过程中，当进料洗水位都需要精心调整，同时投加药剂量也很大，这样，员工对岗位操作工的要求程度高，操作难度大。(3)污泥回收率低，大约在90%以下，脱水后泥饼含水率大，水分大约在80%以上。(4)带式压滤机占地面积大，需要500m2左右，使用设备种类多，整机的密封性能差，在高压清洗是产生水雾和臭味严重污染环境，若管理不好还会造成污泥外溢。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可降低焦化污泥含水率、操作安全方便的焦化污泥的处理方法。
好氧池水池内置可张微孔曝气器，供给必要的氧气，对进入池内焦化污水进行充氧并搅拌，通过微生物的氧化、分解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，通过硝化反应使废水中的NH4+变为NO2-和NO3-。
厌氧池内布有软性生物填料，通过填料上的兼性厌氧菌将污水中的NO2-和NO3-还原为N2逸出，完成对污水的反硝化脱氮处理。二次污泥沉淀池为好氧池处理后焦化污水提供污泥分离的水池设施，沉淀后的污泥大部分回好氧池内供微生物培养使用，其余少部分的去超级离心机进行污泥脱水分离。
污泥上料泵把二次污泥沉淀池的含水污泥运送至好氧池和超级离心机，为含水污泥循环提供动力。超级离心机或带式压滤机主要用于处理多余的含水污泥，使其脱水，脱水后的泥渣入焦炉焚烧。外排水池是使用超级离心机污泥脱水后的收集水池。外排水泵是外排水池的水泵，把外排水池的水输送到炼铁冲铁渣或焦化熄焦使用的设备。
超级离心机包括有转鼓壁、液相排出口、可调堰板、转筒、螺旋输送器、转筒体及椎体端、排料口和污泥排渣箱。
本发明具体方法是：
(1)把焦化污水从好氧池送入二次污泥沉淀池，含水污泥利用重力自然沉降，沉降后的大部分含水污泥经污泥上料泵输送到好氧池进行微生物处理，好氧池内可张微孔曝气器给活性污泥进行机械充氧，在PH=7.5-8环境下,自然形成好氧微生物，在好氧微生物的氧化、分解作用下，污水中的酚、氰及其它有害物质被去除，废水中的NH4+通过硝化反应变为NO2-和NO3-;
(2)经微生物处理后的污水回流到缺氧池内的软性生物填料上，在生物膜作用下进行反硝化脱氮反应，使污水中的NO2--N、NO3--N转化为N2排出，同时降解污水中的有机物;
(3)在二次污泥沉淀池沉降后的剩余的少部分含水污泥中加入絮凝剂，经污泥上料泵输送至超级离心机进行脱泥分离处理;絮凝剂的量按照每处理一吨污泥需要1.5kg添加;
(4)在超级离心机离心力的作用下，密度大的固态污泥沉降到超级离心机内转鼓壁上，污水澄清液流向超级离心机的液相排出口，经可调堰板排出超级离心机转筒，再经出水管道输送至外排水池;沉淀在转鼓壁上的固态污泥由超级离心机内的螺旋输送器传送到超级离心机内转筒体的椎体端，从排料口排到超级离心机底部的污泥排渣箱内排出。
外排水池中的污水澄清液通过外排水泵送至炼铁冲铁渣或焦炉熄焦使用。排到超级离心机底部污泥排渣箱内的固态污泥经汽车运输到焦炉焚烧，防止污泥污染。超级离心机的型号为DECANTER Z4E-3/454。
二次污泥沉淀池沉积下来的大部分含水污泥是指含水污泥总量的95%-97%，而少部分含水污泥是指含水污泥总量的3%-5%。
本发明方法可降低焦化污泥含水率，使已有的焦化污泥处理脱泥工艺及设备得到优化;焦化污泥处理占地面积可由500m2降到100m2，点检维护方便，操作安全，降低劳动强度;污泥处理的相关设备与管道堵塞现象消除;加药成本明显降低;污泥回收率提高到95%以上，泥饼含水降低至65-70%;现场操作无泄漏点，操作环境好,大大提高污泥的处理质量，实现设备操作自动化。
具体实施方式
(1)把焦化污水从好氧池送入二次污泥沉淀池进行泥水分离。二次污泥沉淀池刮泥机设定为每30分钟行走一周，利用刮板把二次污泥沉淀池周边的污泥刮入池中心;二次污泥沉淀池污水的停留时间保证在2小时以上;二次污泥沉淀池不允许漂泥，保持澄清;二次污泥沉淀池的出水指标：COD小于100mg/l，氨氮含量小于15 mg/l,酚氰小于0.5 mg/l。
(2)经处理的污水回流到缺氧池中的软性生物填料上，在生物膜作用下进行反硝化脱氮反应，使废水中的NO2--N、NO3--N转化为N2排出，同时降解污水中的有机物。
(3)在剩余的少部分含水污泥中加入絮凝剂，经污泥上料泵输送至超级离心机进行脱泥分离处理。一般的，使用带式压滤机时使用两种药剂，即混凝剂与絮凝剂，处理每吨污泥需要消耗混凝剂150kg(价格：5元/ kg),絮凝剂1.5kg(价格：40元/ kg)。使用超级离心机后，不用混凝剂，只用絮凝剂，处理每吨污泥只需要消耗絮凝剂1.5kg即可。絮凝剂消耗9kg-22.5 kg /h。
(4)进超级离心机处理污泥浓度为1-3%。污泥体积指数小于120mg/g污泥。超级离心机处理能力6-15m3/h;固体去除率≥95%。脱水泥饼含固率大于20%DS。超级离心机出水保证清而透明，严禁泥水、絮凝剂没有分开进入系统;超级离心机出水含固率小于5%。
所用超级离心机型号为DECANTER Z4E-3/454。处理介质为污水系统的污泥;最大固体密度1.6g/m3;转筒内径420mm;排放直径240mm;最大操作温度0-100℃;运行方式为逆流;转筒速度4000转/分;螺旋与转筒差速为0.5-10.3转/分;堰板直径为245mm。
引进超级离心机后，可停用浓缩池、污泥池和污泥泵，使污泥处理更加科学化、合理化。除供好氧池污泥外，剩余污泥从二次污泥沉淀池直接往超级离心机进行脱水处理，减少带式压滤机中间所有工艺、设备环节。
泥渣与煤有效均匀混合到一起，输送至焦炉进行炼焦焚烧，减少二次污染;泥渣含水率小于75%。
