申请日2012.12.18
公开(公告)日2013.06.19
IPC分类号F27D3/10
摘要
本实用新型公开了一种下料溜槽，尤其是一种用于提钒污泥的下料溜槽。本实用新型提供了一种可降低工作温度的用于提钒污泥的下料溜槽，包括由外管道和内管道组成的溜槽主体，所述外管道与内管道同轴设置，外管道的内壁与内管道的外壁在边缘处相互密封连接，外管道与内管道之间形成冷却空间，所述溜槽主体上设置有进水口和出水口，进水口和出水口均连通至冷却空间。由于采用外管道贺内管道的结构，其中部有冷却空间，因此当下料溜槽工作时，可以通入冷却水至冷却空间，使得整个溜槽主体的温度降低，从而改善了溜槽主体的工作环境，使得溜槽主体能够在较低的温度下保持强度，避免弯曲和断裂。
权利要求书
1.用于提钒污泥的下料溜槽，其特征在于：包括由外管道(2)和内管道(3)组成的溜 槽主体(1)，所述外管道(2)与内管道(3)同轴设置，外管道(2)的内壁与内管道(3) 的外壁在边缘处相互密封连接，外管道(2)与内管道(3)之间形成冷却空间(4)，所述溜 槽主体(1)上设置有进水口(5)和出水口(6)，进水口(5)和出水口(6)均连通至冷却 空间(4)。
2.如权利要求1所述的用于提钒污泥的下料溜槽，其特征在于：所述溜槽主体(1)的 转弯处呈圆弧状。
3.如权利要求1所述的用于提钒污泥 的下料溜槽，其特征在于：所述外管道(2)位于 溜槽主体(1)出口端的外壁上设置有耐火泥层。
4.如权利要求1、2或3所述的用于提钒污泥的下料溜槽，其特征在于：所述溜槽主体 (1)由12Cr1mov合金结构钢制成。
说明书
用于提钒污泥的下料溜槽
技术领域
本实用新型涉及一种下料溜槽，尤其是一种用于提钒污泥的下料溜槽。
背景技术
提钒污泥系统是转炉的主要配套工序，担负着提钒转炉浊环水净化、含铁污泥干燥回收 的工作。该工序采用了钢铁行业较少使用的斜板沉淀池-离心机-干燥炉的处理工艺，而下料 溜槽则是连接离心机和干燥炉的主要“通道”。转炉浊环水中含有大量的Fe2O3、FeO，经离心 机泥水分离后，循环水排入蓄水池，而含Fe污泥则通过下料溜槽进入干燥炉内。原下料溜槽 材质为20g，呈斜L型，在污泥输送过程中，大量污泥吸附、板结在管道内壁，造成炉壁粘 挂、阻力增大，导致流速偏低;同时污泥在输送过程中，不断对下料溜槽进行冲刷、撞击， 进行冲蚀磨损，特别是转弯处应力最为集中，造成溜槽产生裂纹、断裂;干燥炉内温度高达 700～800℃，生产工艺是间断性生产，钢管冷热变化大，经常导致下料溜槽弯曲、断裂。弯 管与旋转中烘干筒碰撞会将炉顶和挡火圈撬倒造成转炉停产。下料溜槽弯曲、断裂成为了制 约生产的一个难题，为解决下料溜槽烧弯、断裂的问题，特设计制作了用于冶炼行业提钒污 泥的双层下料溜槽。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低工作温度的用于提钒污泥的下料溜 槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的用于提钒污泥的下料溜槽，包括由外管道和内管道 组成的溜槽主体，所述外管道与内管道同轴设置，外管道的内壁与内管道的外壁在边缘处相 互密封连接，外管道与内管道之间形成冷却空间，所述溜槽主体上设置有进水口和出水口， 进水口和出水口均连通至冷却空间。
进一步的是，所述溜槽主体的转弯处呈圆弧状。
进一步的是，所述外管道位于溜槽主体出口端的外壁上设置有耐火泥层。
进一步的是，所述溜槽主体由12Cr1mov合金结构钢制成。
本实用新型的有益效果是：由于采用外管道贺内管道的结构，其中部有冷却空间，因此 当下料溜槽工作时，可以通入冷却水至冷却空间，使得整个溜槽主体的温度降低，从而改善 了溜槽主体的工作环境，使得溜槽主体能够在较低的温度下保持强度，避免弯曲和断裂。溜 槽主体的转弯处设置为圆弧状，这样就可以减轻污泥对转弯处的冲刷、碰撞，提高整个下料 溜槽的使用寿命。同时对溜槽进行了防滑处理，即使溜槽松动下滑，也只能掉进烘干筒内。
