申请日2011.12.15
公开(公告)日2012.09.26
IPC分类号C02F9/14; B01D47/06; C02F103/18; C02F103/36; B09B3/00
摘要
本实用新型提供一种薯类淀粉加工过程薯渣废水综合利用的设备，其特征在于：包括压滤机、热风烘干炉、蒸汽锅炉、水膜除尘器、调节池、厌氧罐和好氧反应器，所述的压滤机通过薯渣薯皮输送带与热风烘干炉连接，热风烘干炉有烘干管道连到蒸汽锅炉入口;淀粉生产中的洗薯废水、生产工艺的黄浆水的沉淀池出口接水泵，水泵接锅炉烟气通过的水膜除尘器的喷淋头，烟气通过烟囱排出;水膜除尘器出口接调节池，调节池接有污水泵与厌氧罐入口连接，厌氧罐入口的污水出口管先接好氧反应池再接沉淀过滤池，过滤池出口有清水排放管和污泥出口管。达到工厂内三废的综合利用，形成一个生产与环保同时进行的能源循环系统。
权利要求书
1.一种薯类淀粉加工过程薯渣废水综合利用的设备，其特征在于：包括压滤机、热风烘干炉、蒸汽锅炉、水膜除尘器、调节池、厌氧罐和好氧反应器，所述的压滤机通过薯渣薯皮输送带与热风烘干炉连接，热风烘干炉有烘干管道连到蒸汽锅炉入口;淀粉生产中的洗薯废水、生产工艺的黄浆水的沉淀池出口接水泵，水泵接锅炉烟气通过的水膜除尘器的喷淋头，烟气通过烟囱排出;水膜除尘器出口接调节池，调节池接有污水泵与厌氧罐入口连接，厌氧罐入口的污水出口管先接好氧反应池再接沉淀过滤池，过滤池出口有清水排放管和污泥出口管。
说明书
薯类淀粉加工过程薯渣废水综合利用的设备
技术领域
本实用新型涉及淀粉加工过程副产品的综合利用，特别是薯类淀粉加工过程中薯渣和废水处理的多种组合配套应用设备。
背景技术
薯类淀粉加工包括木薯、芭蕉芋、马铃薯、红薯等淀粉的加工过程产生大量的薯渣和废水，过去都是将薯渣储存在薯渣池中，廉价卖给养殖户用作饲料。由于淀粉加工厂产生的薯渣量和废水量大，运输成本高，薯渣一般都是存放到消化池中，由其自然发酵和氧化，废水则经过二级或三级氧化塘后将水排到河沟里。薯渣堆放占地面积大，发酵时产生气味，就会对环境造成污染，所以目前淀粉加工厂由于薯渣和污水处理不合格被关停的为数不少，为此淀粉生产技术人员和环境科学技术人员多年来一直致力于研究淀粉废渣废水处理的设备。
发明内容
本实用新型的目的为了克服现有的薯类淀粉加工过程中薯渣和废水处理困难的问题，提供一种能够对薯渣和废水全部综合利用设备，实现了淀粉生产过程不浪费资源，不排放污染物，还提高了薯类淀粉加工企业的经济效益。做到工厂的清洁生产，不产生对水质、土壤和空气的污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
薯类淀粉加工过程薯渣废水综合利用的方法采用的设备，其特征在于：包括压滤机、热风烘干炉、蒸汽锅炉、水膜除尘器、调节池、厌氧罐和好氧反应器，所述的压滤机通过薯渣薯皮输送带与热风烘干炉连接，热风烘干炉有烘干管道连到蒸汽锅炉入口;淀粉生产中的洗薯废水、生产工艺的黄浆水的沉淀池出口接水泵，水泵接锅炉烟气通过的水膜除尘器的喷淋头，烟气通过烟囱排出;水膜除尘器出口接调节池，调节池接有污水泵与厌氧罐入口连接，厌氧罐入口的污水出口管先接好氧反应池再接沉淀过滤池，过滤池出口有清水排放管和污泥出口管。
具体工作原理是：从三级淀粉离心机分离出来的薯渣和薯皮含水重量含量在85-90%左右，首先进入压滤机压滤脱水，使薯渣和薯皮的含水重量含量在60-65%，然后传送进到热风烘干炉进行直接烘干，将水分烘干至18-25 %后，热风烘干炉的燃料主要以后续厌氧发酵产生的沼气为主，用少量的废木片及废建筑废料作为辅助燃料，保证沼气的正常安全的使用。经烘干炉烘干好的薯渣、薯皮作为蒸汽锅炉燃料，自动喷进到蒸汽锅炉炉膛燃烧，保持锅炉稳定的压力，提供给生产车间使用。烘干好的薯渣、薯皮除了送入锅炉燃烧，保证提供生产蒸汽外，还会剩余约三分之一的薯渣，可直接外售作为动物饲料，也可以用作食用菌栽培基体，或者农民家庭作为燃料。锅炉烟气经过保温好的烟道与烟气水膜除尘器相连，用生产废水在烟气水膜除尘器内喷淋后，除尘净化的烟气出口管道连接烟囱，排除清洁的锅炉烟气。
本实用新型的有益效果：
1、在现有技术中，对薯渣、薯皮的处理普遍都采用囤积存放，或者外运廉价销售，不能及时快速的处理薯渣、薯皮，导致薯渣、薯皮占用大量空间，堆放时间久了还会产生气味，对环境造成影响。本发明对筛分后的薯渣进行压滤，然后和薯皮一起进入热风烘干炉进行烘干(热风烘干炉的燃料主要以厌氧罐产生的沼气为主)，然后用作蒸汽锅炉的燃料。不但解决了薯渣、薯皮的处理，同时烘干好的薯渣、薯皮用作燃料，为生产节约了燃煤，不仅仅将薯渣、薯皮彻底的处理，还进行充分的利用，对生产和环境都有好效益，同时用烘干的薯渣、薯皮作锅炉燃料，不会产生用燃煤时产生的二氧化硫，减少了烟气处理中的脱硫部分，节约了环保处理成本。
2、由于上述设计了利用厌氧处理中产生的沼气来对薯渣和薯皮进行烘干，并且将洗薯废水、生产工艺的黄浆水进行厌氧发酵沼气，还利用烟气水膜除尘器加热通入废水，提高厌氧罐废水的温度，使得整个薯类淀粉加工厂的热能、废水和废渣全部利用起来，避免了污染物的排放，节约了工厂用水，更节约了锅炉蒸汽加热废水的环保运行成本，节能减排，清洁生产，创造了非常好的经济效益。
3、厌氧罐产生的沼气回用作为热风烘干炉的燃料，充分利用生物能源。厌氧处理后的废水经好氧反应器的进一步处理，沉淀过滤后达标排出。达标的水直接回用到清洗车间用作清洗水。
