申请日2011.09.23
公开(公告)日2014.07.30
IPC分类号C02F9/04; C02F101/22; C02F101/20; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。包括以下步骤：(1)烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬，通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量;(2)步骤(1)的除铬废水进入中和曝气池，继续中和至设定pH值后，曝气将二价铁氧化成三价铁;(3)其它车间废水与步骤(2)的中和曝气后废水在混合池中混合;(4)步骤(3)混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰;(5)步骤(4)出水进行后续深度处理。本发明的有益效果如下：降低了建设费用和运行费用。节省了絮凝剂的投加。除铬后出水经中和曝气处理后，后续沉渣的沉淀性能得到明显改善，并减少了污泥体积。最大限度地控制了危险性固废产量，提高了废物资源化率。
权利要求书
1.海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)、烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬，通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量，pH值控制为4-6;
(2)、步骤(1)的除铬废水进入中和曝气池，继续中和至设定pH值后，曝气将二价铁氧化成三价铁，设定pH值为6;
(3)、其它车间废水与步骤(2)的中和曝气后废水在混合池中混合;
(4)、步骤(3)混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰;
(5)、步骤(4)出水进行后续深度处理。
2.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)采用生石灰作为除铬用沉淀剂，生石灰投加量为8-9g/L。
3.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)的pH值为5.2。
4.根据权利要求2所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：生石灰采用干式投加。
5.根据权利要求4所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：先通过消石灰机将生石灰转化成熟石灰，再直接投加熟石灰粉。
6.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)产生的含铬沉渣进行统一处理。
7.根据权利要求6所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：统一处理方法为含铬沉渣进行板框压滤，泥饼去危险废物处置中心。
8.根据权利要求2所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：生石灰投加量为8.5g/L。
9.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)曝气时间为10-30min，曝气强度为10m3空气/m3废水。
10.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)采用4%石灰乳作为中和剂，投加量为25ml/L废水。
11.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(4)采用4%石灰乳作为除锰用沉淀剂，投加量为18.75ml/L废水。
12.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(4)产生的沉渣进行资源化处理。
13.根据权利要求12所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：资源化处理方法为沉渣进行板框压滤，泥饼去制砖。
14.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(5)后续深度处理为超滤-反渗透法。
15.根据权利要求1所述的海绵钛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(4)的沉淀过程不加入絮凝剂。
说明书
海绵钛生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种重金属污染酸性废水的处理方法，尤其涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。
背景技术
海绵钛生产工艺会产生一种强酸性废水，含有大量的重金属氯化物。该废水包括两个部分，一种为氯气烟气净化工段产生的，主要污染物为Cr(III)、Fe(II、III)和Mn(Ⅱ);其它车间废水含有少量金属离子。目前，海绵钛生产废水一般只作简单沉降分离后排放或与其它工业废水一起处理。沉降处理产生大量的含铬沉渣，是需要特殊处理危险废物。选择合适的工艺能够改善此种废水的处理水水质及减少含危险废物的污泥量，从而能够降低整体处理费用。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种海绵钛生产废水的处理方法，目的是为了降低海绵钛生产过程中废水净化的成本，保护环境，处理后的废水直接达到国家排放标准或工业循环水回用标准，废水处理产生的固体废弃物分类资源化处置。
为达上述目的本发明一种海绵钛生产废水处理方法，包括以下步骤：
(1)、烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬，通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量;
(2)、步骤(1)的除铬废水进入中和曝气池，继续中和至设定pH值后，曝气将二价铁氧化成三价铁;
(3)、其它车间废水与步骤(2)的中和曝气后废水在混合池中混合;
(4)、步骤(3)混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰;
(5)、步骤(4)出水进行后续深度处理。
所述的步骤(1)采用生石灰作为除铬用沉淀剂，生石灰投加量为8-9g/L，优选8.5g/L。
所述的步骤(1)的pH控制为4-6，优选5.2。
所述的生石灰采用干式投加。
所述的先通过消石灰机将生石灰转化成熟石灰，再直接投加熟石灰粉。
所述的步骤(1)产生的含铬沉渣进行统一处理。
所述的统一处理方法为含铬沉渣进行板框压滤，泥饼去危险废物处置中心。
所述的步骤(2)的设定pH值为6。
所述的步骤(2)曝气时间为10-30min，曝气强度为10m3空气/m3废水。
所述的步骤(2)采用4%石灰乳作为中和剂，投加量为25ml/L废水。
所述的步骤(4)采用4%石灰乳作为除锰用沉淀剂，投加量为18.75ml/L废水。
所述的步骤(4)产生的沉渣进行资源化处理。
所述的资源化处理方法为沉渣进行板框压滤，泥饼去制砖。
所述的步骤(5)后续深度处理为超滤-反渗透法。
所述的超滤-反渗透法为先经过超滤水池再依次通过超滤系统和反渗透系统，最后到回用水池，在反渗透系统中得到的反渗透浓缩液制取无水氯化钙。
所述的步骤(1)和步骤(4)的沉淀过程不加入絮凝剂。
本发明的有益效果如下：
1、采用中和沉淀法除去烟气净化废水中的Cr3+，通过控制pH值有效控制含Cr(III)有毒沉渣的产量。选择生石灰作为中和沉淀剂，并采用干投的方式投加熟石灰，降低了建设费用和运行费用。
2、充分利用废水中大量的Al3+和Fe3+，节省了絮凝剂的投加。
3、除铬后出水经中和曝气处理后，后续沉渣的沉淀性能得到明显改善，并减少了污泥体积。
4、将曝气处理后的除铬废水和其它车间废水合并处理，充分利用废水中大量的Al3+和Fe3+，节省了絮凝剂的投加。
5、分步处理产生的沉渣分类处置，将最大限度地控制了危险性固废产量，提高了废物资源化率。
