申请日2011.08.30
公开(公告)日2012.04.11
IPC分类号C02F103/16; C02F1/40
摘要
本实用新型是一种萃取废水连续排放的装置，将生产线萃取槽最后一级a混合室(3)中的搅拌桨拆除，当作澄清室用，再在a混合室(3)与a澄清室(14)间的隔离PVC档板(10)底部，距a混合室底板(8)高8～10公分处开一个孔径R1为5～10公分的孔(2)，使a混合室(2)与a澄清室(14)之间在档板底部经孔相通，致使a混合室(3)中底层的水相经水相调节管(13)到b混合室(15)，再到b澄清室经隔油PVC档板(4)和b澄清室隔水PVC挡板(6)油水分层后，底层的水经b澄清室PVC自动排水管(7)连续自动排放。实施本实用新型方法后，简化了操作步骤，免除了因混合室与澄清室之间的档板隔断造成混合室底部的水要间断排放的麻烦，避免了操作过程不小心容易造成有机相外排的损失，确保了有机相不外排，延长了澄清时间，提高了澄清分离效果。
权利要求书
1.一种萃取废水连续排放的装置，包括萃取槽最后一级中的a混合室(3)、a混合室底板(8)、a澄清室(14)、a混合室与a澄清室间隔离PVC挡板(10)、水相调节管(13)和萃取槽倒第二级中的b混合室(15)、b澄清室(5)、b澄清室隔油 PVC档板(4)、b澄清室隔水PVC挡板(6)、b澄清室PVC自动排水管(7)，其特征在于：在a混合室与a澄清室间隔离PVC挡板(10)底部开有孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种萃取废水连续排放的装置，其特征在于所述萃取槽最后一级a混合室(3)中的搅拌被拆除，a混合室(3)与a澄清室(14)之间经a混合室与a澄清室间隔离PVC挡板(10)底部的孔(2)相通，底层水相经水相调节管(13)到b混合室(15)，再到b澄清室(5)经隔油 PVC档板(4)和b澄清室隔水PVC挡板(6)油水分层后，底层的水经b澄清室PVC自动排水管(7)连续自动排放。
3.根据权利要求1所述的一种萃取废水连续排放的装置，其特征在于所述的孔(2)的中心点(9)与a混合室底板(8)距离h大于孔(2)的孔径R1。
4.根据权利要求1所述的一种萃取废水连续排放的装置，其特征在于所述的孔(2)的个数大于等于1，且孔的总面积∑S与水流速度V成正比，∑S：V=1.2π～3.5π。
说明书
一种萃取废水连续排放的装置
技术领域
本发明涉及的是稀土冶炼领域，萃取生产线最后一级混合室中有机相夹带洗水油水分离后的连续自动排放装置。
背景技术
通常做法是萃取生产线最后一级混合室搅拌拆除后当作澄清室，混合室中有机相夹带的洗水油水分离后被混合室与澄清室间的挡板隔断，只能通过原混合室潜室的水相进口人工间断排放，排放过程需人看守，稍不留意还容易造成有机相外排造成损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型技术要解决的技术问题是将通用的萃取槽最后一级进行改进，使萃取生产线最后一级混合室中有机相夹带洗水油水分离后能连续自动排放，而不需工人看守，同时还可保证有机相不外排。
本实用新型技术方案是：
1.一种萃取废水连续排放的装置，包括萃取槽最后一级中的a混合室(3)、a混合室底板(8)、a澄清室(14)、a混合室与a澄清室间隔离PVC挡板(10)、水相调节管(13)和萃取槽倒数第二级中的b混合室(15)、b澄清室(5)、b澄清室隔油 PVC档板(4)、b澄清室隔水PVC挡板(6)、b澄清室PVC自动排水管(7)，其特征在于：在a混合室与a澄清室间隔离PVC挡板(10)底部开有孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种萃取废水连续排放的装置，其特征在于所述萃取槽最后一级a混合室(3)中的搅拌被拆除，a混合室(3)与a澄清室(14)之间经a混合室与a澄清室间隔离PVC挡板(10)底部的孔(2)相通，底层水相经水相调节管(13)到b混合室(15)，再到b澄清室(5)经隔油 PVC档板(4)和b澄清室隔水PVC挡板(6)油水分层后，底层的水经b澄清室PVC自动排水管(7)连续自动排放。
3.根据权利要求1所述的一种萃取废水连续排放的装置，其特征在于所述的孔(2)的中心点(9)与a混合室底板(8)距离h大于孔(2)的孔径R1。
4.根据权利要求1所述的一种萃取废水连续排放的装置，其特征在于所述的孔(2)的个数大于等于1，且孔的总面积∑S与水流速度V成正比，∑S：V=1.2π～3.5π。
实施本实用新型方法后，简化了操作步骤，免除了因混合室与澄清室之间的档板隔断造成混合室底部的水要间断排放的麻烦，避免了操作过程不小心容易造成有机相外排的损失，确保了有机相不外排，延长了澄清时间，提高了澄清分离效果。
