申请日2011.08.31
公开(公告)日2013.03.06
IPC分类号C02F1/44; C02F9/14
摘要
本发明提供了一种双膜法处理高含盐高浓度化工废水的工艺，属于节能与环保领域。本工艺首先将废水依次通过水解池、生物氧化池、沉淀池常规的处理过程，使之达到UF的进水要求。然后再经UF系统去除大颗粒杂质，最后经UF+RO系统处理，使出水水质达到GB5796-96《生活饮用水标准》。
权利要求书
1.一种双膜法处理高含盐高浓度化工废水的工艺，其特征如下：首先将废 水经过水解池、生物氧化池、沉淀池进行常规的处理，使之达到UF的进水要求， 然后再经UF系统对废水中大颗粒杂质进行处理，最后进UF+RO系统进行综合性 处理。
2.根据权利要求1所述的双膜法处理高含盐高浓度化工废水的工艺，其特 征在于：第一步UF系统采用外压式，聚偏氟乙烯(PVDF)膜材质，运行压力为 0.2MPa，过滤孔径0.03μm，膜面积40m2。
3.根据权利要求1所述的双膜法处理高含盐高浓度化工废水的工艺，其特 征在于：第二步UF+RO系统，UF工作运行压力0.2Mpa，RO工作运行压力2MPa。
说明书
双膜法处理高含盐高浓度化工废水的工艺
技术领域
本发明涉及化工行业废水的工艺处理领域，针对高含盐高浓度化工废水处 理后水质无法满足再利用的需求问题，本发明的方法是使化工废水经过超滤和 反渗透处理，解决了原有化工废水可再生利用率低的问题，使化工废水再生利 用率超过75%，同时处理出水水质达到GB5796-96《生活饮用水标准》。
背景技术
化工废水经过生化或者物化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由 于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业 补水的要求并回用。化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米， 水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造 成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保 持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益 和社会效益。需对化工废水进行深度处理(三级处理)，作为循环水的补水或动 力脱盐水的补水，实现污水回用。
化工产品生产过程中产生的化工废水表现为：排放量大、毒性大、有机物 浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大，但同时废水中 也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节 能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。
发明内容
本发明提出一种双膜法处理化工污水的方法，将化工废水经过生化、物化 的处理后，通过UF+RO处理工艺使废水达标满足生产用水标准。处理工艺包括 如下步骤：
(1)UF：超滤(UF)采用外压式，聚偏氟乙烯(PVDF)膜材质，可去除大 于0.01μm的颗粒杂质，可去除分子量大于1000的物质，能透过溶解固体和小 分子，运行压力为0.2MPa;比表面积大于内压膜，相同条件下产水量更大;流 道宽阔通畅，不易污堵，抗冲击性更强;污物附着在膜的外壁，反向冲洗容易 脱落，流道宽阔，容易排出;采用气水双洗，减少自耗水用量，提高产水率。
(2)UF+RO处理：将经过预处理处理的废水依次经过UF和RO进行处理， 然后进行处理后的出水回用。
本发明的主要特点是解决了以往处理水质无法回用的问题，增加了化工废 水再利用的可能性，最大限度的减少了运行费用和投资，降低了化工企业生产 成本。
本发明对不同水质的污废水的应用存在一定的差距，特别适合难生物降解 的工业废水的处理，与其他处理工艺和技术相比较，一般可提高回用水处理效 率的50%～60%，降低运营费用8%～12%;且占地面积小、自动化程度高、分离 能力强、出水水质好，对盐分、有机物、难降解化合物有效截留，出水水质适 用于所有生产工艺，自动化程度高、运行成本低并且处理效果更加稳定和可靠， 操作方便，维护简单。
