申请日2011.08.31
公开(公告)日2012.07.04
IPC分类号C02F1/24; C02F1/40; C02F1/38
摘要
本实用新型涉及一种含油废水处理用旋流气浮装置。包括筒体，筒体下部设有布水管进口，布水管进口外连接溶气泵;筒体内设有处于布水管进口上部的填料层、进水布水管和环形收油槽;环形收油槽连接一处于筒体外的上排油口;筒体下部设排水口，所述排水口通过管道连接到溶气泵。本实用新型结构简单紧凑，停留时间短，分离效率高，占地面积小，适用于港口、油田、石油、石化等行业的悬浮油及分散油的净化处理。
权利要求书
1.含油废水处理用旋流气浮装置，其特征在于，包括筒体，筒体下部设有布水管进口，布水管进口外连接溶气泵;筒体内设有处于布水管进口上部的填料层、进水布水管和环形收油槽;环形收油槽连接一处于筒体外的上排油口;筒体下部设排水口，所述排水口通过管道连接到溶气泵。
2.根据权利要求1所述的含油废水处理用旋流气浮装置，其特征在于，所述填料层和布水管进口之间设有锥形收油器，锥形收油器与筒体内壁之间有环形间隙，锥形收油器连接一延伸至筒体外的下排油口。
3.根据权利要求1所述的含油废水处理用旋流气浮装置，其特征在于，所述进水布水管中心管上穿孔。
4.根据权利要求1所述的含油废水处理用旋流气浮装置，其特征在于，所述筒体内设处于布水管进口下部的底板。
5.根据权利要求1所述的含油废水处理用旋流气浮装置，其特征在于，所述布水管进口包括上下设置的上布水管进口和下布水管进口，上布水管进口和下布水管进口呈90°交叉设置
说明书
含油废水处理用旋流气浮装置
技术领域
本实用新型涉及一种含油废水处理用旋流气浮装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
油水分离技术在石油石化行业很普及，常用分离方法为重力沉降法、气浮法、过滤法、离心分离法等。各种方法均有优缺点和它的适用范围，气浮法工艺成熟，成本低，处理量大，已广泛采用，其缺点为停留时间长，一般为30分钟左右，占地面积较大。旋流器由于停留时间短，只有几秒钟，分离效率高，在我国已越来越多的广泛使用，但由于旋流器是靠离心力场分离，特别是油水密度差很接近时很难实现油水分离，为克服上述设备的缺点，提高油水分离效率，一种新兴技术也从国外引进并加以运用，它的主要原理是旋流同时加进溶解气或污水在进设备时就已充进溶解气，旋流产生离心力场，较轻的油粒及气向中间聚结时通过排油口排出，而重相水被离心力甩向外侧，从底流口排走，实现油水分离。
目前旋流气浮采用的方案为充气式旋流气浮、溶气罐式旋流气浮、射流式旋流气浮,充气式旋流气浮为旋流管壁上含有充气微孔,充气均匀但缺点为易堵塞, 溶气罐式旋流气浮气泡直径较均匀、致密，但缺点是配套设备多,含溶气罐、循环泵、空压机、液位开关等系列繁琐的流程，操作不方便，不便于管理。射流式旋流气浮流程简单实用,配套设施少,但缺点是要求喷射器设计要求高,气泡产生粒径较大30-50um,喷射器的系列化也较难，限制了旋流气浮的产品系列化。
鉴于上述许多原因有必要研制出一种新型的紧凑型旋流气浮设备来克服上述缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构紧凑、油水分离效果好的含油废水处理用旋流气浮装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括筒体，筒体下部设有布水管进口，布水管进口外连接溶气泵;筒体内设有处于布水管进口上部的填料层、进水布水管和环形收油槽;环形收油槽连接一处于筒体外的上排油口;筒体下部设排水口，所述排水口通过管道连接到溶气泵。
所述填料层和布水管进口之间设有锥形收油器，锥形收油器与筒体内壁之间有环形间隙，锥形收油器连接一延伸至筒体外的下排油口。
所述进水布水管中心管上穿孔。
所述筒体内设处于布水管进口下部的底板。
所述布水管进口包括上下设置的上布水管进口和下布水管进口，上布水管进口和下布水管进口呈90°交叉设置。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单紧凑，停留时间短，分离效率高，占地面积小，适用于港口、油田、石油、石化等行业的悬浮油及分散油的净化处理。
