申请日2011.08.31
公开(公告)日2012.08.01
IPC分类号C02F1/40; C02F9/06; C02F1/465
摘要
本实用新型涉及一种含油污水处理一体机。包括设置在筒体内串联的一级旋流与二级电极装置;所述第一级电极装置包括电极场一，电极场一连接一级分离区，一级分离区上部设有收油包，一级分离区经布水装置连通一设有药液的混合反应区;混合反应区连接第二级电极装置，所述第二级电极装置包括和混合反应区连接的电极场二，电极场二连接二级分离区，二级分离区上方设有收油包，二级分离区连接排污口。本实用新型在二级电极装置的前端设置旋流器，这样通过一级旋流、二级电极的方式，使含油污水能在较短时间内实现高效的油水分离。本实用新型经过实验检测，其油水分离效果好。
权利要求书
1.含油污水处理一体机，其特征在于，包括筒体和设置在筒体内串联的二级电极装置;所述第一级电极装置包括电极场一，电极场一连接一级分离区，一级分离区上部设有收油包，一级分离区经布水装置连通一设有药液的混合反应区;混合反应区连接第二级电极装置，所述第二级电极装置包括和混合反应区连接的电极场二，电极场二连接二级分离区，二级分离区上方设有收油包，二级分离区连接排水口。
2.根据权利要求1所述的含油污水处理一体机，其特征在于，所述第一级电极装置的前端设有设置在筒体上部的旋流器，旋流器位于一级气浮后的反应区，旋流器上设有进水口和排油口。
3.根据权利要求1所述的含油污水处理一体机，其特征在于，所述筒体内各反应区内设隔板。
4.根据权利要求1所述的含油污水处理一体机，其特征在于，二级分离区和排水口之间设出水缓冲区。
说明书
含油污水处理一体机
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种含油污水处理一体机。
背景技术
油水分离技术在石油石化行业很普及，常用分离方法为重力沉降法、气浮法、过滤法、离心分离法等。各种方法均有优缺点和它的适用范围，旋流器(也称水力旋流器、旋流油水分离器)旋流器由于停留时间短，只有几秒钟，分离效率高，在我国已越来越多的广泛使用，但由于旋流器是靠离心力场分离，特别是油水密度差很接近及含乳化油时很难实现油水分离。气浮法工艺成熟，成本低，处理量大，已广泛采用，当油水密度差很接近及含乳化油时可通过增加浮选剂来去除，但普通溶气如溶气气浮、涡凹气浮、喷射气浮产生气泡较大并且气泡不均匀，在一定程度上影响了设备除油效率。为克服气浮设备的缺点，提高油水分离效率，一种新兴技术在这几年也在兴起并加以运用，它的主要原理是利用电解原理产生气泡除油。废水在直流电场作用下水被电解，在阳极析出O2 和Cl2 ,在阴极析出H2 。电解产生的气泡粒径很小,而且密度也小，上浮速度快。因此, 电解气泡截获杂质微粒的能力比溶气气浮、机械叶轮气浮要高，而且浮载能力也高。电解时，不仅具有气泡浮升作用，而且兼有凝聚、共沉、电化学氧化、电化学还原等作用。由于加在阴、阳极间的电压较小，电流强度不大，所以水在极板间处于微电解的状态，微电解作用可使被处理的水产生活性物质，具有极强的灭菌作用，可杀死采出水中的多种细菌。
目前在生产实际中运用的设备为旋流器+普通气浮，没有一种把旋流器与电极气浮优点真正结合起来的一体化设备。鉴于上述原因有必要研制出一种新型的紧凑型旋流电极气浮一体机来克服上述缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高油水分离效率的含油污水处理一体机。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括筒体和设置在筒体内串联的二级电极装置;所述第一级电极装置包括电极场一，电极场一连接一级分离区，一级分离区上部设有收油包，一级分离区经布水装置连通一设有药液的混合反应区;混合反应区连接第二级电极装置，所述第二级电极装置包括和混合反应区连接的电极场二，电极场二连接二级分离区，二级分离区上方设有收油包，二级分离区连接排水口。
所述第一级电极装置的前端设有设置在筒体上部的旋流器，旋流器位于一级气浮后的反应区，旋流器上设有进水口和排油口。
所述筒体内各反应区内设隔板。
二级分离区和排水口之间设出水缓冲区。
本实用新型的电极装置的电极下面设有支撑架，污水为下进上出布水方式，电极装置上方筒体上有便于安装电极的安装孔。
本实用新型的优点是：本实用新型采用二级电极装置，通过对污水二次电解的方式实现含油污水的油水分离，由于采用连续化处理，经过实验检测，其油水分离效果好;同时当检测到的的含油污水中含油比例比较高时，本实用新型在二级电极装置的前端设置旋流器，这样通过一级旋流、二级电极的方式，使含油污水能在较短时间内实现高效的油水分离。
