申请日2011.07.26
公开(公告)日2012.03.14
IPC分类号C02F9/10; C01C1/02; C02F101/16; C02F1/40; C02F1/58; C02F1/04
摘要
本实用新型公开了蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备，包括北酚水池、蒸氨塔、换热器、氨气冷凝冷却器，其特征在于：所述的氨气冷凝冷却器通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过脱醚塔进料泵连接脱醚塔，脱醚塔的塔顶通过管道依次接入脱醚塔冷却器和脱醚塔回流槽，脱醚塔的塔底通过塔釜泵连接预处理废水使用槽，脱醚塔回流槽一根管道接入脱醚塔内，另一根管道依次接第二蒸氨废水冷却器和洗油浓氨水槽。该焦化废水二次蒸氨设备，由于蒸氨塔内不再打蒸氨回流，而是采用氨水与废水中的油进行分离，再用泵打入脱醚塔加温蒸馏，从而实现了蒸氨塔塔顶温度的单一控制，不仅使温度容易控制，而且提高了焦化废水二次蒸氨处理的效果。
权利要求书
1.蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备，包括北酚水池(1)、蒸氨塔(2)、1#换热器(3)、2#换热器(4)、第一蒸氨废水冷却器(5)、氨气冷凝冷却器(6)、洗油浓氨水槽(15)、锅炉房(7)、煤气发生炉(8)和预处理废水使用槽(9)，北酚水池(1)通过废水输送泵(19)接入1#换热器(3)，1#换热器(3)通过管道接入蒸氨塔(2)，并同时通过管道连接氨气冷凝冷却器(6)，蒸氨塔(2)塔顶接1#换热器(3)，蒸氨塔(2)塔底依次接2#换热器(4)和第一蒸氨废水冷却器(5)，第一蒸氨废水冷却器(5)同时接锅炉房(7)、煤气发生炉(8)和预处理废水使用槽(9)，其特征在于：所述的氨气冷凝冷却器(6)通过管道与油水分离器(10)连接，油水分离器(10)通过脱醚塔进料泵(16)连接脱醚塔(11)，脱醚塔(11)的塔顶通过管道依次接入脱醚塔冷却器(12)和脱醚塔回流槽(13)，脱醚塔(11)的塔底通过塔釜泵(17)连接预处理废水使用槽(9)，脱醚塔回流槽(13)一根管道接入脱醚塔(11)内，另一根管道依次接第二蒸氨废水冷却器(14)和洗油浓氨水槽(15)。
2.根据权利要求1所述的蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备，其特征在于：所述的油水分离器(10)与脱醚塔(11)的脱醚塔进料泵(16)的进口管道对接;在脱醚塔回流槽(13)经过第二蒸氨废水冷却器(14)接入洗油浓氨水槽(15)的管道上设有开关(18)。
说明书
蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备
技术领域
本实用新型涉及蒸氨设备的改进，属焦化废水处理领域，具体地说是蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备。
背景技术
目前使用的蒸氨设备，包括北酚水池、蒸氨塔、1#换热器、2#换热器、蒸氨废水冷却器、氨气冷凝冷却器、洗油浓氨水槽、蒸氨塔回流槽、锅炉房、煤气发生炉和预处理废水使用槽，北酚水池通过废水输送泵接入1#换热器，1#换热器通过管道接入蒸氨塔，并同时通过管道连接氨气冷凝冷却器，蒸氨塔塔顶接1#换热器，蒸氨塔塔底依次接2#换热器和蒸氨废水冷却器，蒸氨废水冷却器同时接锅炉房、煤气发生炉和预处理废水使用槽，北酚水池中的废水由废水输送泵输送至1#换热器内，经1#换热器与蒸氨塔塔顶产出的氨气与水蒸气的混合气体换热后再进入蒸氨塔，再经过蒸氨塔再沸器的加热作用，蒸氨塔内废水中的轻油组分、氨氮组分和部分水蒸气由蒸氨塔塔顶产出，经1#换热器与蒸氨塔进料换热，再经过氨气冷凝冷却器冷却，自流入蒸氨塔回流槽，蒸氨塔回流槽内浓氨水经蒸氨回流进行提纯，合格的浓氨水放入浓氨水槽，蒸氨塔塔底废水从塔内由泵抽出，经三楼2#换热器换热，再经蒸氨废水冷却器冷却，流向锅炉房、煤气发生炉和预处理废水使用槽。这种蒸氨设备，塔顶产出的油组分没有有效地处理方法，且蒸氨回流过程对于蒸氨氨氮去除过程有影响，会使蒸氨后废水氨氮过高，同时，由于蒸氨塔塔顶的控制温度主要取决于：北酚水废水进料量、蒸氨回流量和第一换热器换热蒸汽量，由于从三方面调节，所以蒸氨塔顶温度不好控制，特别是蒸氨回流量的温度，更是难以控制，且当回流量不 合适时，会导致浓氨水浓度达不到标准。
发明内容
本实用新型的目的在于利用蒸氨塔从废水中粗提氨水组分与油组分，在油水分离后脱除油组分，再用泵打入脱醚塔加温蒸馏，提纯浓氨水，实现蒸氨后废水氨氮严格控制，废水中的油组分严格去除，保证浓氨水达标的蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备，包括北酚水池、蒸氨塔、1#换热器、2#换热器、第一蒸氨废水冷却器、氨气冷凝冷却器、洗油浓氨水槽、锅炉房、煤气发生炉和预处理废水使用槽，北酚水池通过废水输送泵接入1#换热器，1#换热器通过管道接入蒸氨塔，并同时通过管道连接氨气冷凝冷却器，蒸氨塔塔顶接1#换热器，蒸氨塔塔底依次接2#换热器和第一蒸氨废水冷却器，第一蒸氨废水冷却器同时接锅炉房、煤气发生炉和预处理废水使用槽，北酚水池中的废水由废水输送泵输送至1#换热器内，经1#换热器与蒸氨塔塔顶产出的氨气与水蒸气的混合气体换热后再进入蒸氨塔，在蒸氨塔内通过蒸氨塔的再沸器的加热作用，蒸氨塔内废水中的轻油组分、氨氮组分和部分水蒸气由蒸氨塔塔顶产出，经1#换热器与蒸氨塔进料换热，再经过氨气冷凝冷却器冷却;蒸氨塔塔底废水从塔内由相应的泵抽出，经三楼2#换热器换热，再经第一蒸氨废水冷却器冷却，经第一蒸氨废水冷却器冷却的废水流向锅炉房、煤气发生炉、预处理废水使用槽，其特征在于：所述的氨气冷凝冷却器通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过脱醚塔进料泵连接脱醚塔，脱醚塔的塔顶通过管道依次接入脱醚塔冷却器和脱醚塔回流槽，脱醚塔的塔底通过塔釜泵连接预处理废水使用槽，脱醚塔回流槽一根管道接入脱醚塔内，另一根管道依次接第二蒸氨废水冷却器和洗油浓氨 水槽;北酚水池的废水通过废水输送泵输送到1#换热器内后，在1#换热器内，经过与蒸氨塔塔内上部产出的气态组分换热，再输入蒸氨塔内，在蒸氨塔内进行加热，蒸氨塔塔内上部产生的气态组分再依次进入1#换热器、氨气冷凝冷却器，从氨气冷凝冷却器自流入油水分离器，在油水分离器中进行脱油处理，脱油后粗品浓氨水通过连接的脱醚塔进料泵打入脱醚塔内，在脱醚塔中加热蒸馏，脱醚塔塔顶产出的气态组分经脱醚塔冷却器冷却进入脱醚塔回流槽内，脱醚塔回流槽中浓氨水利用回流提纯，当脱醚塔塔底取样氨氮含量小于200mg/L时，脱醚塔中蒸馏剩余废水由塔釜泵输送打入预处理废水使用槽内;当脱醚塔回流槽中浓氨水浓度大于18%时，脱醚塔回流槽中的浓氨水自动流入洗油浓氨水槽。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的油水分离器与脱醚塔的脱醚塔进料泵的进口管道对接，由脱醚塔进料泵将油水分离中粗品浓氨水打入脱醚塔内。
在脱醚塔回流槽通过第二蒸氨废水冷却器接入洗油浓氨水槽的管道上设有开关，当脱醚塔回流槽内的采样化验确定氨水浓度大于18%时，打开开关，可自动流入洗油浓氨水槽内。
所述的油水分离器、脱醚塔、脱醚塔冷却器、第一和第二蒸氨废水冷却器均为现有技术。
本实用新型的有益效果在于：与目前使用的蒸氨设备相比，由于蒸氨塔内不再打蒸氨回流，而是采用氨水与废水中的油进行分离，再用泵打入脱醚塔加温蒸馏，从而实现了蒸氨塔塔顶温度的单一控制。不仅使温度容易控制，而且提高了焦化废水二次蒸氨处理的效果。
