申请日2011.11.02
公开(公告)日2012.06.20
IPC分类号C02F11/00; C02F9/04; C02F11/12
摘要
一种脱除重金属和脱水的印染污泥处理方法,包括以下步骤:(1)向印染污泥中加入工业级硫酸,搅拌并进行反应,形成固液混合物;(2)将步骤(1)所得固液混合物升温至35-120℃,保温5-100min;(3)将经步骤(2)处理后的固液混合物过滤,得污泥渣和滤液;(4)将步骤(3)所得滤液的pH值调节为7.0-9.5,加入工业级硫化钠药剂,搅拌15-35min,再进行过滤,得清滤液和含重金属的滤渣;(5)将步骤(4)所得清滤液送回污水处理系统,所得滤渣烘干,另行处理。使用本法明对印染污泥进行脱除重金属和脱水处理,效果好,成本低。
权利要求书
1.一种脱除重金属和脱水的印染污泥处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:按质量浓度为93%工业级硫酸与印染污泥的质量比0.02-0.2:1的比例向印染污泥中加入工业级硫酸,搅拌并进行反应,搅拌时间为5-100min,搅拌后,形成固液混合物;
(2)微波加热:将步骤(1)所得固液混合物升温至35-120℃,保温5-100min;印染污泥中的重金属化合物在微波加热的促进作用下,溶解;
(3)过滤:将经步骤(2)处理后的固液混合物过滤,进行固液分离,得含水率50%以下的污泥渣和滤液;
(4)析出重金属:用氢氧化钠溶液将步骤(3)所得滤液的pH值调节为7.0-9.5,然后按工业级硫化钠药剂与印染污泥的质量比为0.004-0.02:1的比例加入工业级硫化钠药剂,搅拌15-35min,再进行过滤,得清滤液和含重金属的滤渣;
所述工业级硫化钠药剂为含硫化钠67wt%的工业级硫化钠药剂;
(5)最终处理:将步骤(4)所得清滤液送回印染废水处理厂的污水处理系统,将步骤(4)所得滤渣烘干,然后依照现有规范另行集中处理。
说明书
一种脱除重金属和脱水的印染污泥处理方法
技术领域
本发明涉及一种印染污泥处理方法,尤其是涉及一种脱除重金属和脱水的印染污泥处理方法。
背景技术
随着印染业的迅速发展,尽管印染企业在产品、加工工艺以及印染污泥处理技术方面已不断改进,但由于所用的各种PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物,通过印染废水,最终大量进入所产生的印染污泥之中,导致印染污泥处理难度加大。经印染废水处理后产生的污泥仍很难脱水,脱水后污泥的含水率达80%左右。印染污泥的性质和成分组成,则与印染企业本身所需的原料织物及加工成的产品类别,采用的加工工艺,选用的各种药剂(如浆料、染料、助剂等),以及废水处理工艺等有关。一般来说,难生化降解的有机物含量高,易腐化发臭;颗粒较细小;含有镍、铜、铬、锌、砷等重金属及有毒元素,对生物的毒性较大,对环境的污染较强,属于一类危险的环境污染源。因此,在处理印染污泥方面需花费大量费用。
目前,对印染污泥,主要是先利用印染污泥稳定化法(如好氧消化、厌氧消化)或无害化法(如用工业级氢氧化钠调理、钝化重金属)进行初级处理,然后采用干化、焚烧或填埋进行终极处理。由于在其适宜性以及经济性上存在诸多不利因素,因此,在解决印染污泥的减量化、无害化和稳定化问题的效果方面尚欠理想。
如《印染污泥处理技术分析》(《广东化工》杂志,2010年第03期,作者王文瑞、张鹏)一文明确指出:“由于印染污泥中的浆料、染料、助剂等都属于难降解的有机物质,因此好氧消化应用于印染污泥需要消耗大量的能量,好氧消化一般不适用于印染污泥的处理。”“热干化是利用热能将污泥烘干。仅使污泥中的水分得到缩减,污泥中有机物含量并没有减少,故其并不是稳定化处理。”“干化处理技术耗能量过高,应用于印染污泥处理本钱较高。”“焚烧的优点是可以迅速和最大限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件,又充分消耗了污泥中的能源,且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用,有毒污染物被氧化,灰烬中的重金属活性大大降低。缺点是高本钱和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射。随着将二氧化硫等作为大气污染控制物,将对污泥的焚烧提出更加严格的要求”。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种处理效果好,处理成本较低的脱除重金属和脱水的印染污泥处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脱除重金属和脱水的印染污泥处理方法,包括以下步骤:
(1)预处理:按质量浓度为93%工业级硫酸与印染污泥的质量比0.02-0.2:1的比例向印染污泥中加入工业级硫酸,搅拌并进行反应,搅拌时间为5-100min,搅拌后,形成固液混合物;
(2)微波加热:将步骤(1)所得固液混合物升温至35-120℃,保温5-100min;印染污泥中的重金属化合物在微波加热的促进作用下,溶解;
(3)过滤:将经步骤(2)处理后的固液混合物过滤,进行固液分离,得含水率50%以下的污泥渣和滤液;
(4)析出重金属:用氢氧化钠溶液将步骤(3)所得滤液的pH值调节为7.0-9.5,然后按工业级硫化钠药剂与印染污泥的质量比为0.004-0.02:1的比例加入工业级硫化钠药剂,搅拌15-35min,再进行过滤,得清滤液和含重金属的滤渣;
所述工业级硫化钠药剂为含硫化钠67wt%的工业级硫化钠药剂;
(5)最终处理:将步骤(4)所得清滤液送回印染废水处理厂的污水处理系统,将步骤(4)所得滤渣烘干,然后依照现有规范另行集中处理。
本发明具有以下优点:
(1)本发明采取加酸预处理方式,实现了印染污泥中所含重金属与酸反应形成重金属离子进入水溶液中的目的;
(2)本发明利用微波加热处理方式,破碎污泥中的微生物细胞体,使微生物细胞中的重金属析出;
(3)采取加酸后再利用微波热辐射能量加热,实现了重金属化合物与酸充分反应的目的;
(4)利用本发明处理印染污泥,污泥能深度脱水,可使含水率达75%~83%的印染污泥,下降到含水率50%以下,为印染污泥的后续加工处置提供了便利条件;
(5)利用本发明处理印染污泥,由于可直接进行快速深度脱水,不必经过消化等工艺,从而可节约大量投资、填埋用地及其运行成本;
(6)本发明可采用常规设备设施,直接安装在印染废水处理厂使用;
(7)本发明所需的设备设施,一次性投资少,生产成本低,占地面积少,建设周期短,操作环境良好,易于掌握操作。
本发明适于大中型印染企业使用。